Способ получения непредельных углеводородов Советский патент 1992 года по МПК C10G9/34 

рубком 6 ввода и 7 вывода греющей среды. Камера пиролиза снабжена патрубком 8 ввода теплоносителя, патрубком ввода 9 топлив, патрубком 10 отвода продуктов пиролиза, патрубком 11 отвода жидких и коксующихся частей углеводородного сырья.

Нижняя часть U-обрззной перегородки и дно корпуса аппарата снабжены соответственно патрубками 12 и 13 отвода жидкого теплоносителя.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. В зависимости от свойств пиролизуемого углеводородного сырья могут быть использованы в качестве жидкого теплоносителя расплавленные металлы, шлаки, ситаллы, соли или специально приготовленные составы, термически устойчивые, не вступающие в химическое взаимодействие с пиролизуемым сырьем и продуктами его разложения.

В качестве греющей среды могут быть использованы разогретые газы или продукты горения, также не вступающие в химическое взаимодействие с жидким теплоносителем.

В качестве углеводородного сырья может быть использован, например, мазут состава, мас.%:

С83,9

Н11,8

N0,57

S3,5

Через патрубок 8 в корпус аппарата заливают разогретый жидкий теплоноситель, например олово, до верхней кромки U-об- разной перегородки 3. Греющую среду бар- ботируют через патрубок 6 со скоростью 50-70 м/с под слой жидкого теплоносителя. Жидкий теплоноситель греют контактным способом до 950-1100°С и эрлифтным способом создают его поток вверх и перетекание через канал между стенками nepefo- родок 2 и 3 в реакционную камеру 5.

Греющую среду отводят из зоны нагрева через патрубок 7. В реакционную камеру 5 подают пиролизуамое углеводородное сырье со скоростью 100 м/с в виде острой струи под слой разогретого расплавленного теплоносителя. Сильный поток углеводородного сырья и продуктов его разложения создают движущийся вверх поток кольцевого канала с теплообменом с расплавленным теплоносителем, окружающим кольцевой канал зону реакции. Время выдержки продуктов пиролиза в реакционной зоне 0,1 с, Поток продуктов разложения также вызывает движение вверх поступающего снизутеп- лоносителя и переливание его через

верхнюю кромку U-образной стенки и движение по зазору между стенкой 3 и стенкой корпуса в зону нагрева А.

Температуру реакции мазута поддержи- вают 900°С. В результате пиролиза предложенным способом получают, мас.%: Тазы65,3

Легкие масла8.2

Тяжелые масла12,1

Кокс14,4

Состав газа, об.%:

Водород27,0

Окись углерода3,9

Двуокись углерода5,1

Этилен18,7

Пропилен11,3

Этан17,2

Пропан.16,7

Продукты пиролиза отводят в конденса- ционную систему через патрубок 10. Собирающиеся в зоне реакции на поверхности жидкого теплоносителя жидкие продукты и кокс отводят через патрубок 11. При остановке аппарата жидкий теплоноситель отво- дят через патрубки 12 и 13.

Аэрлифтный подъем расплавленного теплоносителя, достигаемый в зоне реакции и зоне нагрева, создает интенсивную направленную циркуляцию теплоносителя между зонами нагрева и реакции, интенсифицируя теплообмен. В частности площадь теплопередачи у газообразного теплоносителя по данному способу составляет 196349,53 см2, против 4390,51 см2 у извест- ного. Расход тепла у данного способа составляет 2195,25 Дж/с, а у известного 98174,77 Дж/с.

Таким образом, барботажный режим передачи тепла от греющей среды к рас- плавленному теплоносителю позволяет снизить расход тепла по сравнению с известным техническим решением.

Формула изоб ре тения Способ получения непредельных угле- водородов путем подачи углеводородного сырья в зону пиролиза в виде острой струи через расплавленный в зоне нагрева теплоноситель с последующим выводом образующихся продуктов из зоны пиролиза, о т л и- чающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и сокращения расхода тепла, расплавленный теплоноситель подают в зону пиролиза аэрлифтом путем бар- ботажа греющей среды и подачу расплавленного теплоносителя в зону нагрева осуществляют аэрлифтом, создаваемым при контакте с острой струей пиролизуемого сырья.