Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе Советский патент 1982 года по МПК C10G9/34 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ

I .-.;,; .

Иаоб|)етение относится к нефгепере-рабатываюшей, нефтехимической н кямп ческой отраслям промышленности.

Известно устройство для пирояиза углеводородного сырья в жидком теплсдаосителе, содержащее корпуЬ с жидким тепдн)носителем и крышку с укрепленной на «ей вертикальной перегородкой с окнами, раз аеляюшей по диаметру аппарат на каъ1еры пвролиза и нагрева, и форсунками ала поаачи пиролиэуемого сырья и продукт сгорания.

Форсунки в камере пиролиза уставгс лены вертикально, а в камере нагрева ПОЙ угяом к корпусу. Под дейстбием струй продуктов сгорания теплоноситель приобретает вращательное движение во1Ь руг вертикальной оси аппарата, тем самым осуществляя перенос тепла иа камеры нагрева в камеру пиролиза. . .

Недостатком данного устройства {яапя ется низкая интенсивность циркуляаия теплоносителя и. как следствие,слабый теплоперенос из камеры нагрева в камеру

пиролиза, так как перегородка, расположенная диаметрально, оказывает большое сопротивление вращательному движению теплоносителя, которое обеспечивает перенос тепла между камерами. При этом большая часть энергии струй, вытекающих из сопл форсунок камеры нагрева расходуе тся бесполезно, а энергия струй, вытекающих из сопл форсунок камеры пиролиза, не участвует в циркуляции теплоносителя между камерами. Этот недостаток особенно проявляет себя при использовании в качестве теплоносителей расплавов солей и окислов, которые имеют высокую

ВЯЗКОСТЬ;,

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее корпус с жидквм теплоносителем и крышку с укрепленной на ней перегородкой, нижней кромкой погруженной в теплоноситель, делит аппарат на камеры пиролиза и нагрева, и вертикальные форсунки для подачи пиролизуёмого сырья и продуктов сгорания. 3. 91 Недостатком данного устройства такж йвйяется низкая интенсивнЪсть циркуляции и геплопереноса межау камерами пиролиза и нагрева, так как при вертикальной установке форсунок горизонтальное движение теплоносителя неайачительно. Вследствие этого, использование в данно устройстве вязких теплоносителей оказывается затруднительным. Цель изобретения - повышение интенсивности пDOBопа тепла к Пйролиауемому сырью. Поставленная цель цосгигается тем, что корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси, крышка выполнена в виае перевернутого стакана, нижняя кромка когорого расположена ниже уровня жидкого теплоносителя. На дне корпуса установлены радиальные ребра. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 то же, виц сверху. Корпус 1 заполнен жидким теплоносителем. Крышка ш 1полнена в виае перевер нутого стакана 2, разйелена перегородками 3 на камеры пиролтаа 4 и камеры нагрева 5 и установлена над поверхность теплоносителя таким офазом, что ее края, погружённые в теплоноситель, обес печивают взаимное разцеление камер по газовой фазе. В камерах 4 и 5 установлены форсунки 6 и 7 для подачи пиролизуемого сырья и продуктов сгорания. Камериы снабжены патрубками 8 и 9 для отвода продуктов пиролиза и продуктов сгорания. Корпус устройства, снабженный в- нижней части радиальными ребраш Ю, устаяовпен на подвижной опоре 11 н соединен с приводом 12 с помощью передачи. Возникающий в процессе работы устройства вращающий момент, который действует на крышку, воспринимается соединительной арматурой форсунок и патрубками 8 и 9, Пиролизуемое сырье (жидкое топливо с распылителем или углеводородные газы) н продукты сгс занйя через фсчрсзт1ки подают на поверхность теплоносителя в виде стру Под действием струй в теплоносителе образуются гидродинамические лунки, в которых происходит процесс теплообмена 1 между пиролизуемым сырьем, продуктами сгорания и теплоносителем. Продукты сгорания и пиролиза отводятся из аппарата ч§рез патрубки 8 и 9. Корпус, приводимый во вращение с помощью привода, увлекает за собой тепло носитель, за счет движения которого и осуществляется перенос тепла из камеры нагрева в камеру пиролиза. Изменением скорости вращения корпуса осуществляется нлавное регулирование количества передаваемого тепла между камерами и температуры процесса пиролиза. Количв9тво тепла, отдаваемого в лунках продуктами сгорания и воспринимаемого пиролизуемым сырьем, изменяется автоматически обратно пропорциональнорасстоянию между соплом форсунки и уровнем теплоносителя под ней. Указанное расстояние изменяется вследствие искрив-ления поверхности теплоносителя при его вращении. При этом чем больше cKopocTi вращения, тем меньше указанное расстояние и лучше теплообмен и наоборот. Применение предлагаемого устройства позволит снизить затраты на эксплуйгоцию пиролизных установок за счет применения более дешевых теплоносителей. Плавное регулирование процесса нагрева сырья позволяет точно выдерживать его температуру на выходе из аппарата, которая является одним из важных параметров процесса пиролиза, при.этом становится возможным получение максимального выхода ценной химической продукции. Формула и 3 о б ре т е н.и я 1. Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе, содержащее корпус с жидким теплоносителем, неподвижную крышку, укрепленные на ней перегородки и форсунки для подачи сырья и продуктов сгорания, отличающееся тем, что, с целью интенсификации подвода тепла к сырью, корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси и крышка выполнена в виде перевернутого стакана, нижняя кромка которого расположена ниже уровня теплоносителя. 2. Устройство поп., отличаю- щ е е с я тем, что на дне корпуса уста новлены радиальные ребра.