Оиисываемое устройство может быть использовано в области станкостроения, например, в алмазно-расточных н шлифовальных станках.
Мзвестны устройства для регулирования псложения оси шпиндельной головки в пространстве, выполненные в виде корпусов головки с двумя жестко скрепленными частями, имеющими участки с ослабленным сечением, иозволяюшие дeфop п poвaть корпус в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помоиди расположенных в нем стяжных и отжимных винтов.
Онисывае.мое устройство для регулирования положения оси шпиндельной головки отличается от известных тем, что шпиндельная головка закреплена в кронштейне носредством двух упругодеформируе.мых шаровых шарниров в виде фланцев с тремя мембранами, полости которых заполнены гидропластом. Это иозволяет осуществить независимое автоматическое регулирование положения оси шпиндельной головки в горизонтальном и в вертикальном направлениях.
На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - схема регулирования оси, где а - первоначальное положенне оси; б - новое положение осн.
ную головку / с фланцевым креплением. Головка 1 жестко прнкренлена к (1ланцу 2, в котором расточены три одинаковые нолости 3. заполненные гидронластом и закрытые иробкамп 4. Аналогично выиолнены три полости 5 по фланце 6. Фланцы 2 и 6 жестко соединены между собой н крепятся к кронштейну 7, установленному на мостнке станка.
После расточкн полостей 3 и 5 во фланцах 2 и 6 получается по трн унругих мембраны, деформирмои1ихся при изменеиии давлепия иа гпдропласт.
Давленне на гндронласт в нолостях 3 н о может регулироваться при помощи винтов (S и плунжеров 9 или илунжеров 10 и толкателей п.
Работает устройство следующим oбpaзo.
Для смеидения оси головки 1 вниз на величину я ослабляют давление в нижней полости 5 фланца 6, для чего отвинчивают винт 8 на необходнмую величину. При этом ось головки наклонится вниз. Для того чтобы она вновь приняла горизоитальное положение, впит 8 в нижней полости 3 фланца 2 завинчивают на такую же величину. При этом ось головки 7 вновь займет горизонтальное положение, но смещенное по отношению к первоначальному положению на величину в.
разных точек, расположенных на расстоянии J друг от друга (см. фиг. 2). Для смеш.ения оси головки вверх врандение винтов 8 нижних нолостей 3 II 5 противоположно онисанному выше. При необходимости смещеиия оси головки влево или вираво давление в нижних полостях ие меняют.
Для перемещеиня осп )оловкн влево отвиичпвают винт 8 левой верхней полости 3 фланца 2 и на такую же величину завинчивают впит в правой нижней полости фланца 2. При этом ось головки иаклоинтся влево. Для того чтобы она заняла положение, параллельное первоначальному, завинчивают внит левой верхней иолостн фланца 6 и отвиичивают впит правой верхней иолости на такую же величину, как н винты верхних полостей фланца 2. Разность температурных деформаций гидропласта п металла не сказывается на точности работы устройства, так как прп нагреве трех полостей с гндроиластом смещение осн не происходпт.
Для смещения оси нсиользуются уиругие деформации, величины которых могут быть достаточно малыми, следовательио, смещение оеи может быть также произведеио с высокой точностью.
При автоматизации иеремещеиия толкателей У/ и плунжеров 10 регулирование ноложения оси можно также автоматизировать. Прн иере1мещеинн обоих нлуижеров в разном 5 наиравленнн регулирование происходит в горизонтальном направлении. Применение онисанного устройства наиболее целесообразно в сочетании с устройством для контроля соосности. В тех случаях когда необходимое регулио рованне оси достигается в результате наклона осн, устройство может состоять только из одного фланца с тремя уиругодеформируемыми мембранами.
5Предмет н з о б р е т е и и я
Устройство для регул фовання иоложения оси шпиндельной головки, укренлеиной в кронштейне, жестко установленном на станке,
0 отличающееся тем, что, с целью независимого автоматического регулирования положения осн щниндельной головки в горизоитальном н в вертикальном наиравления.х, шпиндельная головка закреплена в кронштейне посредством
5 двух уиругодеформируемых шаровых шарниров в виде фланцев с тремя мембранами, иолости которых заполнены гидроиластом.
CiNN,KviiK
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 1971 |
|
SU291764A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА | 1969 |
|
SU247749A1 |
ПЙТЕНТНО-ТЕлШЮМ^ | 1972 |
|
SU343776A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МАЛЫХ ПОРЦИЙ ЖИДКОСТИ | 1973 |
|
SU394668A1 |
ТОРМОЗНОЙ КРАН | 1968 |
|
SU212074A1 |
БЕССАЛЬНИКОВЫЙ ПРИВОД ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ УГЛОВЫХ ПЕРЕЛ\ЕЩЕНИЙ ПРИВОДИ,г\ОМУ ЭЛЕМЕНТУ, НАХОДЯЩЕЛгУСЯ в ГЕРМЕТИЧНОЙ ПОЛОСТИ | 1968 |
|
SU231276A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ СОШНИК | 1971 |
|
SU304901A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ АМОРТИЗАТОРА ПОДВЕСКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1970 |
|
SU288566A1 |
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ | 1967 |
|
SU201550A1 |
Устройство перемещения и зажима шпиндельной гильзы | 1978 |
|
SU751524A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация