Известны механизмы нодналадки резца с устройством для регулирования в виде пластины с эксцентричной полостью, заполненной гидропластом, взаимодействующей с нлунжером и управляющим устройством. Эти механизмы не обеспечивают стабильную работу устройства для регулирования положения резца.
В предложенном механизме, с целью устранения влияния температурных деформаций на работу устройства для регулирования положения резца, управляющее устройство выполнено в виде корпуса с размещенной в нем подпружиненной штангой и закрепленных на нем рычагов с грузами, воздействующих под, действием центробежной силы на плунжер посредством щтанги.
На чертеже схематично изображен механизм нодналадки резца, tMOHTnpoBaHHbm на алмазно-расточной головке, продольный разрез.
Механизм подналадки содержит устройство для регулирования положения резца / с плунжером 2 и управляющее устройство, выполненное в виде корпуса . В корпусе размещена штанга с пружиной 5 и рычаги б с грузами 7. Рычаги могут свободно качаться на осях S. Штанга в исходном положении упирается в крыщку 9. Предварительное нагрул ение пружины 5 осуществляется гайкой /(.
Работает механизм следующим образом. При вращении шп.инделя грузы 7 под действием центробежной силы повернут рычаги 6, переместив тем самым щтангу 4 и сжав пружину 5. При этом усилие, передаваемое штангой на упругий элемент борштанги и заставляющее инструмент занять определенное положение, определяется как разность усилий от центробежной силы и пружины 5. При нагреве
устройства для регулирования положения резца гидропласт, расширяясь, нарушит создавшееся силовое равновесие и переместит штангу 4 влево. При этом повернутся рычаги 6 и уменьщится радиус расположения грузов 7.
Центробежная сила, зависящая от радиуса расположения грузов, тоже уменьшится. При перемещении щтанги 4 одновременно с уменьшением центробежной силы уменьшается усилие сжатия пружины 5, подбираемой таким
образом, что характеристика ее не имеет такую же форму, как зависимость центробежной силы от радиуса.
Таким образом, в результате перемешения штанги 4, вызванного нагревом устройства для
регулирования положения резца, усилие на упругий элемент борштанги, определяемое разностью усилий от центробежной силы и пружины, не изменится, и инструмент не изменит своего ноложения.
т. е. для того, чтобы увеличить усилие на борштангу, необходимо отвериуть гайку 10 на требуемую величину. При этом уменьшится усилие на штангу 4 от пружины 5, а усилие на упругий элемент борштанги во время работы увеличится. При остановке шнинделя инструмент автоматически отводится от обрабатываемой поверхности.
Предмет изобретения
Механизм подналадки резца с устройством для регулирования в виде пластины с эксцентричной полостью, заполненной гидронластом, взаимодействующей с плунжером и управляющим устройством, отличающийся тем, что, с целью устранения влияния температурных деформаций на работу устройства для регулирования положения резца, управляющее устройство выполнено в виде корпуса с размещенной в нем подпружиненной штангой и закрепленных на нем рычагов с грузами, воздействующих под действием центробежной силы на плунжер носредством штанги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ АВТОПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА | 1971 |
|
SU312737A1 |
ПЙТЕНТНО-ТЕлШЮМ^ | 1972 |
|
SU343776A1 |
Комбинированный инструмент | 1984 |
|
SU1337241A1 |
СПОСОБ ПОДНАЛАДКИ РАСТОЧНОГО РЕЗЦА | 1970 |
|
SU278346A1 |
Борштанга с автоматической подналадкой резца | 1981 |
|
SU975227A1 |
ВИБРОГАСИТЕЛЬ | 1973 |
|
SU379325A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИРЕЗЦА И ЕГО ОТВОДА ОТ ОБРАБОТАННОЙПОВЕРХНОСТИ | 1972 |
|
SU435899A1 |
Расточная оправка | 1975 |
|
SU532485A2 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНАЛАДКИ РЕЗЦА | 1968 |
|
SU209179A1 |
Устройство для автоматической подналадки резцов борштанги | 1988 |
|
SU1558559A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация