Известны циклонные стекловаренные печи, включающие вертикальную цилиндрическую камеру с тангенциально расположенными по периметру ее верхней части горелками и приемный горизонтальный бассейн для гомогенизации, осветления и выработки стекломассы.
Такие печи недостаточно производительны, а состав получаемой стекломассы не вполне соответствует заданному.
Предложенная циклонная стекловаренная печь позволяет устранить эти недостатки. Достигнуто это тем, что нижняя часть камеры выполнена с водоохлаждаемым диффузором, а каждая из горелок камеры имеет сопло для подачи шихты.
На фиг. 1 схематически изображена циклонная стекловаренная печь; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Печь состоит из вертикальной цилиндрической камеры / с водоохлаждаемыми стенками и приемного бассейна 2, разделенного на несколько зон: гомогенизации, осветления, охлаждения и выработки стекла.
Камера снабжена расположенными по ее периметру четырьмя, шестью или более тангенциальными горелками 3 и выполнена в нижней части в виде водоохлаждаемого диффузора 4. В горелки 3 подводятся: .к соплу 5 шихта и по трубопроводам 5 и 7 соответственно гая и воздух.
Диффузор 4 низко опушен над поверхностью зоны гомогенизации 8, которая отделена от зоны осветления 9 охлаждаемой перегородкой 10.
Водяное охлаждение // предохраняет огнеупоры от разрушающего действия быстро врашающегося расплава, выходящего из нижней части камеры. Зона осветления и -студки 12 приемного бассейна разделены но газовой среде и стекломассе перегородкой 13. Через дымоход 14 удаляются дымовые газы, отдавая стекломассе часть тепла.
Порядок работы печи следующий: частицы ши.хты, поступающие в горелки 3, подхватываются нисходящим высокотемпературным вихрем, образованным факелами, отбрасываются центробежной силой на стенки камеры, провариваются и в виде расплава вместе с продуктами горения удаляются через диффузор в зону гомогенизации 8 бассейна 2, где он интенсивно перемешивается для получения однородной стекломассы. Нижняя кромка диффузора должна находиться на таком расстоянии от зеркала расплава, чтобы обеспечить беспрепятственный выход продуктов горения. Из зоны интенсивного перемешивания стекломасса поступает в зону осветления 9. Перегородка 10 препятствует прохождению в зону осветления поверхностного слоя расплава
Газовая среда и верхний слой стекломассы бассейна студкп из зоиы осветления разделены, что иозволяет создавать различные газовые режимы и иредотвращает иостуиление иоверхностных, наиболее нагретых слоев стекломассы в зону выработки.
Предмет изобретения
Циклонная стекловаренная печь, включающая вертикальную цилиндрическую камеру с
тангенциально расположенными по периметру ее верхней части горелками и приемный горизонтальный бассейи для гомогенизации, осветления и выработки стекломассы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества стекломассы, часть камеры выполнена с водоохлаждаемым диффузором,, а каждая из горелок камеры имеет соило для нодачи ннихты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Циклонная стекловаренная печь | 1978 |
|
SU802206A1 |
ЦИКЛОННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1972 |
|
SU330114A1 |
ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ЦИКЛОННОГО ТИПА | 1965 |
|
SU176198A1 |
ЦИКЛОННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2016852C1 |
СПОСОБ ЦИКЛОННОЙ ВАРКИ СТЕКЛОМАССЬ[ | 1971 |
|
SU315692A1 |
Циклонная стекловаренная печь | 1975 |
|
SU553218A1 |
Циклонная стекловаренная печь | 1961 |
|
SU149546A1 |
Циклонная стекловаренная печь | 1972 |
|
SU596549A1 |
ЦИКЛОННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ НЕЧЬ | 1972 |
|
SU357159A1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛОМАССЫ И СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ С БАРБОТИРОВАНИЕМ СЛОЯ СТЕКЛОМАССЫ | 2011 |
|
RU2473474C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация