3
Агрегат содержит варочную 1, студочную 2 и выработочную 3 части. Варочную часть 1 циклонного типа размещают над студочной частью 2 и соединяют с ней пережимом 4, нижнюю часть 5 которого погружают в ванну расплава ниже сливного порога. Пережим 4 конструируют из двух частей, нижнюю часть 5 пережима выполняют в форме полуцилиндра, повернутого открытой частью в сторону газохода, верхнюю часть - в форме цилиндра.
Утилизирующее устройство 6 компонуют из двух аппаратов, соединенных последовательно.
Нил-:нюю (полуцилипдрическую) часть пережима 5 выполняют из горизонтально расположенных водоохлаждаемых трубок, объединенных коллекторами. Студочную часть 2 печи соединяют с утилизатором 6 газоходомбайпасом 7 и каналом-газоходом 8 для вывода отходящих газов.
Шибер 9 с автоматическим устройством устанавливают на байпасе 7 для регулирования тяги от импульса давления газов в студочной части 2 печи.
Горелки 10 и горелки 11 располагают соответственно в студочной 2 и выработочной 3 частях печи для поддержания заданного температурного режима.
В торце печи на выходе из выработочной части 3 располагают сливной порог 12 для выхода стекломассы из печи на дальнейщую переработку для получения шлакоситаллов. Работа установки происходит следующим образом.
В варочную часть (циклон) 1 непрерывно подают сверху шихту и тангенциально подводят топливо-воздуп1ную смесь. Расплав из циклона стекает по образующей нережима 4 в студочную часть 2. Газ и расплав разделяются в нережиме 4, выход газа находится в противоположной стороне от основной массы расплава. Газ направляют нижней (полуцилиндрической) частью 5 пережима в газоход-канал 8, за которым находится утилизатор 6.
Отсутствие уноса частиц расплава газов обеспечивает снижение расходных коэффициентов щихты, возможность лучщей утилизации тепла высокотемпературных газов (так как газы чище).
Расплав доводят в студочной части 2 до требуемых физико-химических свойств и направляют в выработочную часть 3, откуда через сливной порог 12, расположенный в торце печи, выдают в виде стекломассы для дальнейшего производства шлакоситалла.
Все элементы пережима 4 имеют водяное охлаждение. Требуемый температурный режим в студочной 2 и выработочной 3 частях печи обеспечивают работой дополнительных горелок 10 и 11.
4
Отходяпше газы из полости студочной части 2 печи по газоходу-байпасу 7 отводят в утилизирующее устройство.
Для получения качественного продукта атмосфера в студочной 2 и выработочной 3 частях печи должна быть восстановительной. Установленный на байпасе 7 студочной части 2 шибер 9 с автоматическим устройством, получив 11мпульс от давления газов в студоч10 ной части 2 (давление должно быть больше
атмосферного), увеличивает или уменьшает
тягу, регулируя таким образом атмосферу в
студочной 2 и выработочной 3 частях печи.
Применение предлагаемой установки поз15 воляет: интенсифицировать нроцесс плавления и повысить агрегатную производительность; улучшить качество и однородность расплава (расплав пе загрязняется частицами необработанной шихты за счет наличия
20 гидрозатвора); снизить вынос расплава с газами; улучшить условия работы обслул иваюuj,ero персонала за счет уменьшения выделения тепла путем радиации в окружающую среду.
Формула изобретения
1. Циклонная стекловаренная печь, содержащая вертикальную цилиндрическую каме0 РУ тангенциально расположенными по периметру ее верхней части горелками, обогреваемый горелками горизонтальный бассейн для гомогенизацпи, осветления и выработки стекломассы, газоходы, утилизатор тепла от5 ходяии-1х газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы, повышения произЕодителыюсти и улучшения условий эксплуатации, цилиндрическая камера снабжена пережимом, состоянщм из двух
0 частей в виде полуцилиндра, погружепного в расплав.
2,Печь по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя часть пережима выполнена из горизонтально располол :енных водоохлажда5 емых трубок, объединенных коллекторами.
3.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что пространство над зеркалом расплава в горизонтальном бассейне на участке расположения горелок соединено с газоходом каналом-байпасом.
0 4. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что граница цилиндрической части пережима расположена под зеркалом расплава на расстоянии, равном внутреннему диаметру пережима.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. АвторскоесвидетельствоСССР
N« 414203, кл. С ОЗВ 5/12, 1972.
2. АвторскоесвидетельствоСССР
№ 258541, кл. С ОЗВ 5/12, 1966.
Вода Зога
|--У1 7 11, //Jr
przzriz.-: terci7rz;-i::-:zz r; ::zz 2;z22:zzzLb
К t 1 Ll
р- Воздух
I 4 |„
Гл;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекловаренная ванная печь | 1974 |
|
SU558005A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1988 |
|
SU1530578A1 |
Стекловаренная печь | 1977 |
|
SU659534A1 |
Способ варки стекла | 1985 |
|
SU1237642A1 |
ЦИКЛОННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2016852C1 |
Стекловаренная ванная печь | 1985 |
|
SU1239104A1 |
ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2017691C1 |
Способ регулирования конвективных потоков стекломассы в стекловаренной печи | 1988 |
|
SU1604755A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU958335A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД И ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД | 2002 |
|
RU2203232C1 |
/ 7 7/7
ZSZZZZSTZS-rZT-.--- ,
-. ч/
-7.
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1975-07-28—Подача