Изобретеиие относится к области химического машиностроения.
Известен реактор для конверсии углеводородов, состоящий из футерова-нного корпуса, внутри которого имеется реакционная полость, заполненная катализатором, и смесителя газов, расположенного в вер.хней части корпуса. Однако производительность данного реактора низкая.
Для повышения производительности в предлагаемом устройстве в реакционную полость введены по высоте корпуса трубки для подвода кислорода, снабженные завихрителями.
Па чертеже дан реактор для конверсии углеводородов.
Реактор состоит из футерованного корпуса J, в верхней части-которого расположен смеситель, состоящий из штуцеров 2, 3 и трубы 4 для вывода конвертированного газа, трубы 5 для подачи паро-газовой смесп п трубы 6 подачи кислорода. Труба 5 является внутренней трубой смесителя и имеет устройство для закручивания потока, а труба 6 является наружной трубой смесителя. В нижней части корпуса имеются труба 7 для подачи воды и трубы S для подачи кислорода. Труба 7 заканчивается раснылителем 9. Труба 4 илотно соединяется с трубой 10, выполненной из металлокерамики. Для предохранения трубы 10 от заклинивания катализатором при перемещении ее
от колебания температуры на нее устанавливаются футляры //, которые представляют собой короткие перфорнрованные обечайки из жаростойкой стали с TOHKOII стенкой. Полость реактора, заполненная катализаторо: 1, разделяется на несколько реакционных объемов огнеупорными диффузорами 12. Корпус / снабжен трубами 13, имеющи: и1 завихрителн, для подведения к устьям диффузоров
кислорода. Вертпкальпые пазы диффузоров 12 п трубы 13 образуют область для смешения частнчно конвертированного газа с кислородом.
Г-еактор работает следующим образом.
Через штуцеры 3 и 2 паро-газовая смесь п кислород поступают в смеситель, где нагреваются до 700-800°С. Нагрев ироисходпт за счет теила коивертированного газа, выходящего из трубы 4. Поток паро-газовой слгеси,
выходя из трубы 5, закручивается и иеремешивается с кислородом, который выходит из трубы 6. Образующаяся смесь газов поступает в реакционный объем А, где температура реакционных газов повышается до 1150-1200°С в
верхнем слое катализатора. В конце слоя катализатора температура газов сиижается до 1000°С. Затем частичио конвертированный газ с большой скоростью проходит через пазы первого диффузора и на выходе из его устья
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕРТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1997 |
|
RU2124938C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 2018 |
|
RU2705536C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПАРОВОЙ И ПАРОУГЛЕКИСЛОТНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2016 |
|
RU2615768C1 |
Способ получения водородсодержащего газа | 1988 |
|
SU1770264A1 |
Способ двухступенчатой каталитической конверсии углеводородного сырья | 1977 |
|
SU784148A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПАРОКИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ АММИАКА | 2019 |
|
RU2717801C1 |
Аппарат и способ получения водородсодержащего газа | 2017 |
|
RU2674971C1 |
АППАРАТ ДЛЯ КОНВЕРСИИ ГАЗОВ | 2004 |
|
RU2363530C2 |
Блок конверсии синтез-газа в жидкие углеводороды установки для переработки природного газа | 2017 |
|
RU2638853C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА | 1997 |
|
RU2117627C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация