Известен способ электрошлаковогс переплава расходуемых электродов в охлаждаемый кристаллизатор с последующей выдержкой металла и шлака в кристаллизаторе до их полной кристаллизации. Отличительной особенностью предложенного способа является то, что жидкий шлак скачивают из кристаллизатора сразу после окончания процесса плавки и отключения источника питания печи. Это позволяет увеличить производительность и сократить простой кристаллизаторов. С увеличением веса электрошлакового слитка до 10 т и более происходит естественное увеличение объема металлической и шлаковой ванн. Ввиду того, что металл обладает повышенной теплопроводностью по сравнению со шлаком, затвердевание металлической ванны после окончания электрошлакового переплава происходит значительно быстрее, чем затвердевание шлаковой ванны. В этом случае длительность выдержки слитка в кристаллизаторе определяется не временем затвердевания металла, а временем кристаллизации жидкого шлака. В связи с этим сразу же после окончания наплавления электрошлакового слитка производится слив основной массы жидкого шлака из кристаллизатора. Такой слив может быть осуществлен, например, сифонным устройством. После отключения источника питания электрошлаковой печи электроэнергией электрод поднимается вверх. В шлаковую ванну, расположенную в кристаллизаторе, опускается сифонное приспособление таким образом, чтобы отводной патрубок не погрузился в металлическую ванну электрошлакового слитка. В сифонном приспособлении с помощью эжектора создается разрежение и отводной патрубок заполняется жидким шлаком. При последующем открывании заглушки происходит сифонный слив жидкого шлака из кристаллизатора. Формула изобретения Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в охлаждаемый кристаллизатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и сокращения простоев кристаллизаторов, после окончания процесса переплава и отключения источника питания печи из кристаллизатора скачивают жидкий шлак.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ | 1991 |
|
RU2111099C1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СЛИТКОВ | 2013 |
|
RU2567408C2 |
Способ электрошлакового переплава металлосодержащих отходов | 2019 |
|
RU2715822C1 |
Способ электрошлакового переплава | 1974 |
|
SU507063A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2337979C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
Способ легирования заготовки при помощи плавящегося электрода с покрытием в процессе электрошлакового переплава | 2019 |
|
RU2701698C1 |
Способ получения многослойных слитков методом электрошлакового переплава | 2021 |
|
RU2761192C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ ИМПУЛЬСНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ | 2009 |
|
RU2432406C2 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1968-06-17—Подача