Способ электрошлакового переплава Советский патент 1982 года по МПК C21C5/56 

начала процесса электрошлакового переплава расходуемых электродов в уширенную часть кристаллизатора заливают шлак с температурой плавления выше температуры металлической ванны, образуемой в процессе электрошлакового переплава расходуемых электродов, формируют из этого шлака твердую пробку с отверстием, соединяюш,им верхнюю уширенную часть кристаллизатора с нижней формирующей частью, и после заливки рабочего шлака ведут процесс переплава, поддерживая металлическую ванну над ранее затвердевшим шлаком, Процесс переплава осуществляют следующим образом. До начала процесса плавления расходуемых электродов в уширенную верхнюю часть кристаллизатора заливают слой шлака высотой около 20-100 мм. При электрошлаковом переплаве стальных расходуемых электродов применяют шлак, содерл ;ащий, например, 75% АЬОз и 25% СаО и имеющий температуру плавления выше, чем температура металлической ванны, которая образуется в процессе расплавления расходуемых электродов. В этом шлаковом слое формируют одним из известных способов отверстие, соединяющее верхнюю уширенную часть кристаллизатора с его ннжней формирующей слиток частью. Такое отверстие можно получить, например, устанавлнвая в уширенной части кристаллизатора стержень, который затем извлекают после затвердевания шлака. После затвердевания шлака и образования в нем отверстия в кристаллизатор заливают рабочий шлак, на котором осуществляют переплав расходуемого электрода. В начале плавления электрода кристаллизатор и слиток оставляют неподвижными до тех пор, пока затвердевший слой шлака не покроется переплавленным жидким металлом, после чего осуществляют взаимное перемещение кристаллизатора и слитка, поддерживая уровень металла выше закристаллизовавшегося шлака. Благодаря тому, что металлическая ванна, находящаяся в уширенной части кристаллизатора, теплоизолирована снизу от кристаллизатора, исключается возможность кристаллизации металла в уширенной части, и жидкий металл через отверстие в затвердевшем шлаке свободно поступает в нижнюю формирующую часть кристаллизатора. Высота слоя жидкого металла над закристаллизовавшимся шлаком может изменяться в довольно широких пределах без ущерба для качества выплавляемого металла, что позволяет в производственных условиях легко поддерживать уровень жидкого металла над закристаллизовавшимся шлаком. Использование предлагаемого способа электрошлакового переплава обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: повыщается надежность процесса в подвижном кристаллизаторе с уширенной верхней частью; исключается необходимость поддержания уровня металлической ванны в узких пределах; исключается кристаллизация металла в уширенной части кристаллизатора, а также возможность образования рванин и зависания слитка в кристаллизаторе; повышается качество поверхности слитка. Формула изобретения Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в подвижном кристаллизаторе с уширенной верхней частью, включающий заливку в кристаллизатор шлака перед началом процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса, улучшения поверхности слитка, повышения его качества и предотвращения кристаллизации металла в уширенной части кристаллизатора, в последнюю заливают шлак с температурой нлавления выше температуры плавления металлической ванны, образуемой при переплавке расходуемых .электродов, формируют из этого шлака твердую пробку с отверстием, соединяющим уширенную и узкую части кристаллизатора, и после залнвки рабочего шлака ведут процесс переплава, причем процесс переплава расходуемых электродов ведут над шлаковой пробкой.