Изобретение относится к области производства стали в вакуумных дуговых печах.
Известен водоохлаждаемый поддон кристаллизатора для формирования хвостовой части слитка при вакуумно-дуговой плавке, .представляющей собой охлаждаемую медную пластину, вводимую внутрь или примыкающую к торцу кристаллизатора, и имеющий вакуумное уплотнение.
Предложенный поддон отличается тем, что с целью повыщения плотности и однородности макроструктуры слитка и облегчения захвата последнего прокатными валками его рабочая часть выполнена в .виде углубления, расширяющегося кверху с конусностью 2 - 5%.
На чертеже изображена схема предложенного поддона.
Поддон / представляет собой выточенный или отщтампаванный из медной плиты сложный профиль. Рабочая часть поддона имеет углубление 2 с конусностью 2 - 5% и примерно на /3 своей высоты входит в нижнюю часть кристаллизатора 3. Нижняя часть поддона имеет полость 4, в которой циркулирует охладитель. Поддон имеет кольцевой паз для вакуумного уплотнения.
паз с уплотняющей резиной вынесен из зоны плавки и утоплен в стенке поддона.
Расходуемый электрод -5 вводят в коническую часть и зажигают электрическую дугу. При зажигании дуги затравку не применяют, что позволяет получить плотную торцовую часть слитка.
Формирование хвостовой части слитка в поддоне производят постепенным увеличением подводимой к электроду электрической мощности, что обеспечивает равномерное заполнение всего объема рабочей части поддона жидким металлом.
Предложенный поддон позволяет получать хвостовую часть слитка в виде усеченного конуса, что, облегчает захват слитка валками при прокатке и значительно повышает плотность и однородность макроструктуры.
Предмет изобретения
Водоохлаждаемый поддон кристаллизатора для формирования хвостовой части слитка при плавке в вакуумной дуговой печи, имеющий
вакуумное уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и однородности макроструктуры слитка и облегчения захвата слитка прокатными валками, рабочая часть поддона выполнена в виде углубления, расши
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ СЛИТКОВ-ЭЛЕКТРОДОВ | 2008 |
|
RU2386707C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ-ЭЛЕКТРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2500823C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ-ЭЛЕКТРОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2466197C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2007 |
|
RU2360014C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ | 1995 |
|
RU2082789C1 |
Способ вакуумного дугового переплава аустенитных сталей с использованием знакопеременного магнитного поля | 2019 |
|
RU2703317C1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ 'ПАТЕйТйО-ТШЙНЕСНйЯ;ЬИьЛИ.ОТЕКЛ | 1972 |
|
SU336353A1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ПЕРЕПЛАВА СЛИТКОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРКИ Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo | 2023 |
|
RU2811632C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ | 2021 |
|
RU2770807C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ПЕРЕПЛАВА СЛИТКОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРКИ ВТ3-1 | 2020 |
|
RU2749010C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация