ВСЕСОЮЗНАЯ 'ПАТЕйТйО-ТШЙНЕСНйЯ;ЬИьЛИ.ОТЕКЛ Советский патент 1972 года по МПК C22B9/20 

Изобретение относится к области вакуумной дуговой плавки сталей и оплавов.

Известен способ лереплава сталей и сплавов в вакуумной дуговой печи с формированием слитка в кристаллизаторе, характеризующийся определенными параметрами кристаллизации: глубиной и формой жидкой ванны, протяженностью двухфазной , скоростью кристаллизации и др. ЭлектрНческий режим 1плав,ки подбирают таким, чтобы обеспечить опти.мальпые параметры кристаллизации. Величина применяемых значений тока невелика и «аходится в интервале 10-20 а на 1 мм диаметра кристаллизатора. Начало плавки ведут на значениях тока, на 30-50% превышающих значения основного режима, до момента стабилизации ванны. Заключительный период плавки проводят путем плавного снижения тока с рабочего значения до минимально возможного.

Недостатками известного способа переплава являются: сравнительно невысокая производительность печи, чувствительность к толчкам тока, которые изменяют значение температурного градиента на ф-ронте кристаллизации и, как следствие, появление дефектов в структуре слитка. Повышение значений тока выще определенного предела, обеспечивающего оптимальные условия кристаллизации, вызывает появление ликвационных дефектов слитка.

С .целью повышения производительности печи и повыщения качества слитка по предложенно1му способу в процессе наплавления весь металл в кристаллизаторе поддерживают в жидком состоянии путем создания линершой нлотности тока не менее 40-100 а на 1 мм диаметра кристаллизатора, а в заключительиый период плавки скорость плавления снижают до значений О-3 кг/мин и производят выдержку на этом значении тока в течение 5-60 мин с последующим снижением тока в течение 5-30 мин.

Линейную плотность тока изменяют пропорционально длине слитка: на калхдые 100 мм плотность тока увеличивают на 1- 20 а/мм или пропорционально диаметру кристаллизатора: на 100 мм плотность тока увеличивают на 1 -100 а/мм.

Процесс нанлавления слитка по предложенному способу производится при ПОЛНОД1 исключении его кристаллизации. В силу этого снижается жесткость требований к регуляторам длины дуги. Время периода кристаллизации значительно меньше времени, которое потребовалось бы для вывода усадочной раковины, производимой извесгными способами. Производительность печи не лимитируется

от гМоЩнОСти источника силового питания и конструктивных характеристик нечи.

Наиболее эффективно .переплав производить в кристаллизаторе с обратной конусностью и фигурными поддонами. Чем выше конусность кристаллизатора, тем более вертикально .растут дендриты, тем более плотной получается структура слитка.

Предмет изобретения

1. Способ переплава сталей и оплавов в вакуумной дуговой печи с формированием слитка в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности лечи и яо.вышения качества слитка, в процессе наплавления весь металл в кристаллизаторе

поддерживают в жидком состоянии путем создания линейной плотности тока не менее 40- 100 а на 1 мм диаметра кристаллизатора, а в заключительный период плавки скорость плавления снижают до значений О-3 KSJMUH и производят выдержку на этом значении тока в течение 5-60 мине последующим снижением тока в течение 5-30 мин.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что линейную плотность тока изменяют пропорционально длине слитка: на каждые 100 мм длины слитка плотность тока увеличивают на 1-20 а/мм.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что плотность тока изменяют .пропорционально

диаметру кристаллизатора: на каждые 100 мм плотность тока увеличивают на 1 -100 а/мм.