В известных установках для химико-термлческой обработки стальных изделий с использованием в .качестве насыщающей среды твердых норощкообразных металлов или смесей изделия помещают непосредственно в норощкообразную среду и нагревают до необходимой температуры диффузии.
При этом имеют место большие потери насыщающих смесей, больщие затраты энергии на нагрев контейнера, а также невозмолсно осуществить непосредственную закалку.
В предлагаемой установке для, диффузионного хромирования загрузку деталей осуществляют в разогретую реторту и выгрузку из разогретой реторты при механизации всего процесса диффузии. Это стало возможным благодаря раздельному помещению изделий и гранулированного хродма в реторте, разделенной клапапом на рабочую камеру для деталей и вспомогательную для гранулированпого хрома.
Для открытия и закрытия клапана шток его выполнен с винтовой нарезкой, соединенной с резьбовой втулкой, жестко закрепленной в задней стенке реторты. При этом на конце щтока прорезаны щлицы для посадки шкива электротормоза. Шток выполнен полым для охлаждения клапана, а клапан имеет канал для подачи в реторту газа. Передняя крышка реторты имеет два отверстия для подачл галогенида аммония и для выхода продувочного газа.
На чертеже показана схема установки.
Установка состоит из реторты, разделенной на рабочую камеру 1 и вспомогательную камеру 2 при помощи клапана 3, механизма 4 вращения реторты; механизма 5 открытия и закрытия клапана; механизма 6 наклона печи и электронагревателя 7.
Установка заключена в каркас 8 и смонтирована на станине 9.
В передней части реторты имеется крышка 10 с герметизированным клапаном //. Реторта вращается на катках 12. Для удержания печи с ретортой при наклоне в нужном положенами предусмотреп электромагнитный тормоз 13.
Подлежащие .хромированию изделия загружают через крышку в передней части реторты при ее положении, близком к вертикальному, в заранее разогретую до 850°С рабочую камеру. Гранулированный .хром находится во вспомогательной камере при такой же температуре.
После создания нейтральной атмосферы печь наклоняют горловиной вниз на 45-60°, открывают клапан, и гранулированный хром высыпают в рабочую камеру, где он с.мешнвается с деталям-и.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для диффузионного хромирования стальных изделий | 1975 |
|
SU605858A1 |
Устройство для термодиффузионного легирования изделий | 1983 |
|
SU1154374A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2031186C1 |
Устройство для термодиффузионного легирования | 1990 |
|
SU1724726A1 |
Способ диффузионного хромирования деталей | 1975 |
|
SU545695A1 |
Установка для диффузионного хромирования деталей | 1971 |
|
SU432781A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2068028C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1969 |
|
SU257259A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ НАСЫЩАЮЩЕЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2017861C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ СТВОЛОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2570265C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация