Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов жидкостной экстракции.
Известен центробежный экстрактор, в котором жидкости после их контактирования расслаиваются во вращающихся отстойных камерах под действием центробежного поля. Однако в таком экстракторе отсосные трубки, погруженные в слой вращающейся вместе с отстойной камерой жидкости, вызывают торможение и возмущение последней, что ведет к ухудшению процесса расслаивания, и, кроме того, недостаточна интенсивность массообмена из-за малого времени контактирования жидкостей.
С целью устранения указанных недостатков, в предлагаемом экстракторе использован принцип лобового удара, при котором процесс массообмена происходит наиболее интенсивно, а жидкости передаются с помощью передающих трубок, неподвижных относительно отстойных камер.
На чертеже изображ:ен описываемый экстрактор в общем виде.
Экстрактор состоит из неподвижного вала / с трубками: 2 и 5 - ввода п 4 и 5 - вывода соответственно легкой и тяжелой фракций, вращающегося корпуса 6, на котором смонтированы отстойные камеры 7 с перегородками 8 и 9, соплами /С и переточными трубками //.
В верхней и нижней части корпуса расположены напорные камеры 12 для тяжелой и 75 легкой фракций. Между отстойными камерами на валу закреплены смесительные стаканы 14 с кольцевыми желобами /5.
Экстрактор работает следующим образом.
Легкую фракцию жидкости по трубке 2 подают в нижнюю камеру 1.3, откуда под действием центробежных сил, возникающих при вращении корпуса по передающей трубке, она направляется в желоб /5. Из желоба через щель жидкостной тонкой пленкой стекает по внутренней поверхности стакана 14.
Тяжелую фракцию жидкости подают по трубке в верхнюю камеру /2, откуда под действием центробежной силы она выбрасывается через сопло 10 на стенку стакана /.
Смесь жидкостей, образующаяся при ударе струи тяжелой жидкости о пленку легкой, под действием силы тяжести стекает через отверстие стакана на перегородку 9 камеры 7, в которой под действием центробежных сил происходит расслаивание смеси. Перегородки 5 и Р создают дополнительное препятствие смещению фаз в отстойной камере.
После расслаивания легкая жидкость по переточной трубке // поступает на вышележащую ступень, а тяжелая фаза через сопло /О выбрасывается на стенку смесительного канала нижележащей ступени.
Из отстойных камер крайних ступеней легкую и тяжелую жидкости отводят соответственно по трубкам 4 и 5, расположенным внутри вала.
Предмет изобретения
1. Многоступенчатый центробежный экстрактор, состоящий из вращающегося, корпуса с закрепленными на нем отстойными камерами, переточных трубок для легкой и тяжелой жидкостей и неподвижного вала с установленными на нем подводящими и отводящими жидкости трубками и смесительными устройствами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена, смесительные устройства выполнены в виде стаканов, имеющих кольцевые желоба для подачи жидкости на внутреннюю стенку стакана, а передающие трубки для тяжелой жидкости выполпены в виде сопел, направленных на стенки смесительных стаканов, ниже желобов. 2. Экстрактор по п. 1, отличаюи/ ийся тем, что, с целью улучшения условий отстаивания жидкостей, передающие трубки для легкой жидкости установлены на вращающемся корпусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛОННЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1973 |
|
SU384528A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1972 |
|
SU434954A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1972 |
|
SU421335A1 |
Центробежный экстрактор | 1980 |
|
SU875668A1 |
Смесительно-отстойный экстрактор | 1978 |
|
SU716565A1 |
Смесительно-отстойный экстрактор | 1975 |
|
SU841638A1 |
Пульсационный экстрактор | 1980 |
|
SU891110A1 |
Центробежный экстрактор | 1982 |
|
SU1061319A2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР | 1991 |
|
RU2019249C1 |
Центробежный экстрактор | 1986 |
|
SU1398139A1 |
/3
Даты
1970-01-01—Публикация