Центробежный экстрактор Советский патент 1984 года по МПК B01D11/04 

(Л

с

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЭКСТРАКТОР, включакяций вращаюп ийся корпус, раэделеЬный перегородками на контактные ступени, в каждой из которых-установлены сопла и диффузор, отстойник камеры, а также камеры для ввода и вывода взаимодействующих фаз, о тличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и эффективности процесса массообмена, он снабжен тягой, иглой и рычагом, соединенным герхней частью с тягой, нижней - с иглой, а скорпусом - посредством шарнира.

00

ч

Q1

О) Од

00 Изобретение относится к апцаратурному оформлению процесса згкстрак ции, протекающего в системе жидкость - жидкость, и может быть испол зовано в химической и смежной с ней отраслях промьшшенности. Известен центробежный экстрактор включающий вращающийся корпус, разделенный перегородками на контактны ступени, в каждой из которых установлены српло и диффузор, отстойник камеры, а также камеры для ввода и вывода взаимодействующих фаз О Недостатком известного экстракто ра является снижение производительности и э.ффективности вследствие зарастания сопла осадком вьщеляемым из загрязненных взаимодёйствуннцих . жидкостей. Цель изобретения - увеличение производительности и эффективности процесса массообмена. Поставленная дель достигается тем что центробежный экстрактор,включающи вращающийся корпус,разделенный пер ег родками на. контактные ступени, в ка дой из которых установлены сопло и диффузор, отстойник камеры, а камеры для ввода и вывода вза модействующих фаз, снабжен тягой, иглой и рычагом, соединенным верхне частью с тягой, нижней - с иглой, а с корпусом - посредством шарнира. На чертеже показан двухступенчатый центробежный экстрактор, продольный разрез. Центробежный экстрактор состоит из вращающегося корпуса 1, разделен ного кольцевыми перегородками 2 на контактные ступени 3. Каждая контактная ступень 3 соде жит отстойную камеру 4 и дисперги.рующее устройство 5, представляющее кольцевой инжектор, состоящий из кругового сопла 6 и кольцевого диффузора 7. Кроме того, каждая контактная ступень снабжена камерами ввода 8, 9 и камерами 10, 11 вывода легкой и тяжелой фаз. Отстойная камера 4 и камера 11 для вывода тяжелой фазы сообщены друг с другом через переточные отверстия 12. По оси корпуса 1 установлено при емно-выводное устройство, представляющее собой трубу 13 с трубками 14 для подачи легкой фазы и трубками 1 для ввода тяжелой фазы. Отвод тяжелсйй фазы, а также ее подача со jCTyпени на ступень 6существляются при помощи черпактщх трубок 16. . В каждой контактной камере 4 установлена игла 1 7, жестко соеди- ненная с нижней частью рычага 18, который соединен с корпусом 1 по-з средством шарнира 19. Верхняя часть рычага 18 соединена с тягой 20, расположенной внутри трубы 13. Переток легкой фазы со ступени на ступень осуществляется с помощью трубок 21. Центробежный экстрактор работает следукмцим образом. Тяжелая фаза по трубке 15 поступает во вращающийся корпус 1 и направляется в камеру ввода 9 контактной ступени, откуда под действием центроб ежного гидростатического давления вытекает через круговое сопло 6 в кольцевой диффузор 7, где интенсивно смешивается с легкой фазой, подсасываемой из камеры 10 вывода легкой фазы предыдущей ступени, контакта. Образовавшаяся эмульсия направляется в отстойную камеру 4, где происходит разделение фаз.. Осветленная тяжелая фаза по переточным отверстиям 12 поступает в камеру 11, откуда при помощи черпающих трубок 16 подается на предыдущую контактную ступень. I Осветленная легкая фаза выводите из корпуса 1 через трубку 21. . Процесс массопередачи протекает в результате многократного смешения и разделения фаз в контактных ступенях при общем противоточном движении фаз по экстрактору. При засорении сопла 6 тягу 20 вводят внутрь трубы 13. При этом рычаг 18 производит поворот за счет наличия шарнира 19 вокруг оси 0 , и игла 17 начинает перемещаться вниз. Игла 17 при своем движении вниз совершает поступательное движение, входя внутрь кольцевой щели сопла 6. При .этом происходит его очистка. После очистки сопла 6 тягу 20 вьщвигают из трубы 13, при этом происходит поворот рычага 18 в обратном направлении, и игла 17 возвращается в первоначальное положение, в котором фиксируется до следующего этапа очистки. 3 . Использование изобретения позво|лит увеличить производительность центробежного экстрактора повысить эффективность процесса массообмена 875668 . 4 и расширить область применения этого/ экстрактора - использовать его для ,обработки систем, содержащих взвешейные частицы.

est

- esj

X

II Ik I I l r I . Л: V,: ...- .

« j

WAT