СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БЛОКА IVVArHMTHblX ГОЛОВОК Советский патент 1970 года по МПК G11B5/187 

Известны способы обработки рабочей поверхности блока магнитных головок путем качания блока магнитных головок около неподвижной оси и подведения к нему вращаемого абразивного круга. Недостаток известных способов состоит в сложности процесса обработки и в значительном разбросе параметров обработанных магнитных головок.

В описываемом способе этот недостаток устранен за счет того, что после обработки рабочей поверхности на абразивном круге к вращаемому блоку магнитных головок подводят колеблющийся вдоль рабочих зазоров головок абразивный брусок, который также перемещают вдоль этой оси.

По предлагаемому способу обработку рабочей поверхности магнитных головок производят следующим образом. Собранный блок магнитных головок качают около неподвижной оси таким образом, что максимальная скорость рабочей поверхности головок равна 0,5-0,7 м/сек. Рабочую поверхность блока магнитных головок подводят к вращаемому абразивному кругу из карбида кремния зеленого на глифталевой связке 7-14 мк, окружная скорость которого равна м/сек. При обработке рабочей поверхности па абразивном круге производят ее охлаждение с помощью эмульсии. Затем рабочую поверхность обрабатыва}0т на абразивном бруске из карбида кремния

зеленого зернистостью 1-3 мк. При этом блок магнитных головок вращают таким образом, что окрул ная скорость перемещения рабочей поверхности равна 0.3-0,5 м/сек, а абразивный брусок перемещаютвдоль оси их рабочих зазоров со скоростью 4-6 мм/сек. Одновременно с неремещением бруска вдоль этой оси его колеблют вдоль этой же оси с частотой, равной 15-20 колебаниям в сек при амплитуде колебаний 3-5 мм.

Описанный способ найти применение для изготовления блоков магнитных головок с повыщенными требованиями к идентичности параметров последних.

Предметизобретения

1. Способ обработки рабочей поверхности блока магнитных головок путем качания блока магнитных головок около неподвижной оси и подведения к нему вращаемого абразивного круга, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса обработки и уменьщения разброса параметров магнитных головок, после упомянутой обработки рабочей поверхности на абразивном круге к вращаемому блоку магнитных головок подводят колеблющийся вдоль

сок, который также перемещают вдоль этой оси.

2. Способ по п. 1, отличаюишйся тем, что, с целью уменьшения наклепа материала сердечников головок, обработку производят абразивным кругом из ка рбида кремния зеленого на глифталевой связке зернистостью 7-14 мк при окружной его скорости 30-35 м/сек и максимальной скорости перемещения рабочей поверхности головок 0,5-0,7 лг/сек.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения чистоты обработки рабочей поверхности головок, обработку рабочей поверхности головок производят абразивным бруском из карбида кремния зеленого зернистостью 1-3 мк при 15-20 колебаниях в сек, амплитуде колебаний 3-5 мм и продольной скорости его перемещения 4-6 мм/сек и при окружной скорости рабочей поверхности головок 0,3-0,5 м/сек.