1
Изобретение относится к приборостроению и Может быть использовано при обработке рабочих Поверхностей магнитных головок, используемых в аппаратуре магнитной записи.
Известен способ обра-ботки рабочей поверхности магнитной головки с помощью колеблющихся абразивных брусков. При таком способе обработки головок механические низкочастотные колебания брусков происходят по пебольшой длине контакта пары брусок-головка, что обусловливает быстрое .притупление зерен абразивов. А это, в свою очередь, приводит к микропластическому деформированию рабочей Поверхности головки, что создает условие для затягивания зазора и ухудшения качества магнитной головки.
Цель изобретения - повышение прямолинейности рабочего зазора и улучшение параметров головки.
Для этого абразивным брускам сообщают дополнительные ультразвуковые колебания, а сами головки прижимаются к брускам с помодью пружин.
В процессе обработки магнитной головки после шлифования ее ра-бочей поверхности головку зажимают в соответствующем устройстве таким образом, чтобы .опа. всей поверхностью прижималась с помощью вружины к плоской поверхности абразивного бруска;. Головке сообщают колебательные движения. . вокруг
2
оси, параллельной линии рабочего зазора и лежап1ей в плоскости этого зазора. Прижим головки к обрабатывающему бруску происходит непрерывно. Сам же брусок с помощью соответствующего привода совершает возвратно-поступательные колебания вдоль линии рабочего зазора. Возможен вариант, когда наряду с указанными колебаниями плавно передвигают брусок в направлении линии рабочегб
зазора и в плоскости, перпепдикулярной к плоскости рабочего зазора.
Одповременно с низкочастотными механическими колебаниями брускам сообщают высокочастотные ультразЁуковые колебания. В
этом случае образуются перемещения такого рода, которые позволяют осуществлять самозаточку режущих зерен абразивного бруска, а это, в свою очередь, повыщает точность обработки рабочих поверхностей головки, так
как исключается вероятность возникновения микронластических деформаций, и как следствие, затягивание рабочего зазора.
Предлагаемый способ обработки магнитной головки применим как для однодорожечных,
так и для многодорожечных головок.
Предмет изобретения
Способ обработки рабочей -поверхности магнитной головки колеблющимися абразивными 3 брусками, отличающийся тем, что, с целью повышения прямолинейности рабочего зазор-а и улучшения параметров головки, абразивным брускам сообщают дополнительные ультразву4новые колебания в направлении линии рабочего зазора и осуществляют прижим к ним рабочей поверхности головки с помощью пружйжииы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделочной обработки плоских поверхностей | 1980 |
|
SU942963A1 |
Головка для отделочной обработки плоских поверхностей | 1976 |
|
SU588104A1 |
Способ отделочной обработки | 1986 |
|
SU1454666A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БЛОКА IVVArHMTHblX ГОЛОВОК | 1970 |
|
SU260685A1 |
Способ отделочной обработки абразивным бруском | 1975 |
|
SU704769A1 |
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ | 2004 |
|
RU2270085C2 |
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 1995 |
|
RU2094206C1 |
СПОСОБ ЛЕЗВИЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2199417C2 |
Способ отделочной обработки цилиндрических поверхностей,ограниченных буртами | 1976 |
|
SU743844A2 |
Способ изготовления полюсных наконечников магнитных головок | 1980 |
|
SU949690A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация