Изобретение относится к производству абразивных изделий, в частности брусков для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец шариковых подшипников.
Цель изобретения - повьш1ение эксплуатационных показателей суперфинишных брусков.
Шихта для получения абразивных изделий содержит микрошлифпорошки карбида кремния зеленого и электрокорунда технической чистоты, содержащие примеси , Fe, которые способствуют спеканию абразивной массы ниже температуры плавления. При этом зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистости карбида кремния. Это обуславливает увеличение количества режущих зерен на единицу объема изделия, обеспечивает повьшаение плотности абразивной массы, приводит к Увеличению твердости и прочности инструмента, повьтению
его режущей способности.
Для упрощения регулирования твердости абразивных изделий путем изменения плотности распределения абразивной массы в шихту вводят шамот в количестве 4-8% от массы шихты. Введение шамота обеспечивает необходимую прирабатываемость инструмента к поверхности дорожки качения кольца при хорошем качестве обработанной поверхности.
ел
о
ел
;о
1505916
Для изготовления абразивных изделий используют микропорошки карбида кремния зеленого и электрокоруида белого. Заготовки формируют методом пшикерного литья, сушат на воздухе, затем в сушильных шкафах и обжигают при 1200-1250 С с выдержкой около 1ч
Результаты испытаний брусков для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец шариковых подшипников 306 представлены в таблице.
Режим обработки: число оборотов детали в 1 мин 4000, частота двойны колебаний в 1 мин 750, давление на брусок 1,6 МПа, время обработки 10 с, СОЖ - масло И12 с 3-4% олеиновой кислоты.
ормула
4
3 о
бретения
1.Шихта для получения абразивных изделий, содержащая технический карбид кремния зеленый, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей суперфинишных брусков, она дополнительно содержит технический злектро- корунд, причем зернистость электрокорунда в 1 ,4-2 раза меньше зернистости карбида кремния, при следующем содфжании компонентов, мас.%:
Карбид кремния зеленый 75-85 Электрокорунд15-25
2.Шихта по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит шамот в количестве 4-8% от массы шихты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1983 |
|
SU1151442A1 |
Керамическая связка для изготовления абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1731619A1 |
Связка для изготовления абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1555117A1 |
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1992 |
|
RU2028919C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2355558C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ | 2004 |
|
RU2264282C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ТОРОИДАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОЛЕЦ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ | 2002 |
|
RU2227772C2 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1989 |
|
SU1593935A1 |
СПОСОБ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2351456C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2351455C1 |
Изобретение относится к производству абразивных изделий , в частности, брусков для суперфиниширования дорожек качения внутренних колец шариковых подшипников. Цель изобретения - повышение эксплуатационных показателей суперфинишных брусков. Шихта содержит абразивные микропорошки технических карбида кремния зеленого в количестве 75-85 мас.% и 15-25 мас.% электрокорунда, причем зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистого карбида кремния. Для регулирования твердости абразивных изделий, улучшения прирабатываемости инструмента и снижения шероховатости обработанной поверхности шихта дополнительно содержит шамот в количестве 4-8 % от массы шихты. Полученный из шихты инструмент имеет следующие показатели: твердость 39,5-44,6 HRC износ на одно кольцо 0,025-0,08 мкм, шероховатость обработанной поверхности Rа-0,042-0,066 мкм. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Кпор L, Wozniak К., Spe ikanin О | |||
Zi arna Szklo i ceramika, 1977, XVIII, С | |||
Пружинная погонялка к ткацким станкам | 1923 |
|
SU186A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1986-11-17—Подача