Известен краскоотметчик дефектов, содержащий краскопровод, заполняемый ампулами с краской, механизм поштучной выдачи ампул и блок управления.
Предлагаемый краскоотметчик отличается от известного тем, что механизм поштучной выдачи выполнен в виде направляющего канала, расположенного в нижней части краскопровода под углом к нему и помещенного в канале штока, служащего для перемещения ампул к выходному отверстию, напротив которого расположен дисковый распылитель. Расстояние между дисковым распылителем и крайним положением штока меньше диаметра ампулы.
Это повышает надежность работы устройства.
На чертеже изображен предлагаемый краскоотметчик.
Он содержит краскопровод 1, заполненный ампулами 2 с краской, механизм поштучной выдачи ампул, выполненный в виде направляющего канал 3 со штоком 4, привод 5 механизма поштучной выдачи, дисковый распылитель 6 и блок управления приводом, состоящиу из ролика 7 и тахогенератора 8. Сигналы с тахогенератора и датчика 9 дефектов через преобразователь дефектоскопа 10 поступает на привод 5, управляя его работой.
щим образом. В исходном положении при отсутствии сигналов от датчика о наличии дефектов в изделии // шток находится в левом крайнем положении нанравляющего канала, перекрывая выход краскопровода с ампулами. Дисковый распылитель постоянно вращается с большой скоростью.
При обнарул-сении дефекта в изделии с датчика через преобразователь дефектоскопа на привод механизма поштучной выдачи ампул поступает управляющий сигнал. Привод сообщает штоку возвратно-поступательное движение. Шток перемещается в крайнее правое положение, открывает краскопровод, и ампула попадает в канал. При обратном ходе в левое крайнее положение шток перемещает ампулу по каналу к распылителю.
Так как расстояние между крайним левым положением штока и дисковым распылителе.м меньше диаметра ампулы, то при соприкосновении с распылителем 6 ампула 2 разрушается и краска наносится на дефектное место изделия 1. Части разрушенной ампулы, попадая в канал 3 через продольный паз, удаляются.
При контроле движущихся изделий 1L имеющих протяженный дефект, преобразователь дефектоскопа 10 вырабатывает сигнал, управляющий приводом 5 в зависимости от скорости движения изделия.
Информация о скорости движения изделия вводится при помощи ролика 7, контактирующего с поверхностью контролируемого изделия и тахогенератора 8, механически связанного с роликом. При этом перемещение штока 4 происходит с определенной частотой, обеспечивающей нанесение быстросохнущей краски на дефектное место изделия с определенным интервалом.
Предмет изобретения
Краскоотметчик дефектов, содержащий краскопровод, заполняемый ампулами с краской, механизм поштучной выдачи ампул и блок управления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм поштучной выдачи выполнен в виде направляющего канала, расположенного в нижней части краскопровода под углом к нему и помещенного в канале штока, слул ащего для перемещения ампул к выходному отверстию, напротив которого расположен дисковый распылитель, а расстояние между дисковым распылителем и крайним положением щтока меньше диаметра ампулы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРАСКООТМЕТЧИК ДЕФЕКТОВ | 1970 |
|
SU260264A1 |
СПОСОБ ОТМЕТКИ ДЕФЕКТНЫХ МЕСТ ПРИ КОНТРОЛЕИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU247588A1 |
Краскоотметчик дефектов | 1986 |
|
SU1355920A1 |
УСТРОЙСТВО для ОТМЕТКИ ДЕФЕКТНЫХ МЕСТ НА ИЗДЕЛИИ | 1971 |
|
SU292108A1 |
Устройство координатной дефектоотметки | 1981 |
|
SU1004862A1 |
Способ отметки дефектных мест | 1980 |
|
SU894541A1 |
КРАСКООТМЕТЧИК ДЕФЕКТОВ К ДЕФЕКТОСКОПУ | 1969 |
|
SU255626A1 |
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ | 2001 |
|
RU2209426C2 |
Дефектоотметчик | 1981 |
|
SU1000887A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация