( ДЕФЕКТООТМЕТЧИК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дефектоотметчик | 1984 |
|
SU1216715A2 |
Дефектоотметчик | 1983 |
|
SU1158915A1 |
ДЕФЕКТООТЛ\ЕТЧИК | 1973 |
|
SU364892A1 |
ГИДРОСИСТЕМА ЭЛЕКТРОКАПЛЕСТРУЙНОГО ПРИНТЕРА И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ | 2002 |
|
RU2212633C1 |
Дефектоотметчик | 1979 |
|
SU875274A1 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА | 1988 |
|
RU2008465C1 |
Дефектоотметчик | 1990 |
|
SU1838780A3 |
Дефектоотметчик | 1989 |
|
SU1728776A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗАВАРНОГО НАПИТКА | 2015 |
|
RU2675469C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФОТОРЕЗИСТА | 2009 |
|
RU2402102C1 |
Изобретение относится к маркирую щим устройствам, предназначенным для отметки краской дефектных мест при неразрушающих методах контроля, и может быть использовано в качестве пульверизатора при покраске или маркировке. Известен дефектоотметчик, содержа щий пневмокамеру,краскопровод, который заполнен ампулами с красителем, механизм поштучной подачи ампул и блок управления С1 3Недостатками этого устройства являются сложное конструктивное исполнение и низкая надежность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является десЬектоотмётчи содержащий корпус с соплом,, емкость для красителя, механизм подачи красителя размещенный в корпусе и канал подачи воздуха к соплу с элект ромагнитным клапаном t 2. . Недостатком этогодефектоотметчика является то, что краситель засыхает в каналах при остановках, снижая надежность работы устройства. Цель изобретения - упров ение и Повышение надежности дефектоотметчика. Для достижения поставленной цели в дефектоотметчике, содержащем корпус с соплом, емкость для красителя, механизм подачи красителя, размещенный в корпусе, и канал подачи воздуха к соплу с электромагнитным клапаном, механизм подачи красителя выполнен в виде приводного диска с желобом по периметру, погру.енного в емкость с красителем, а на корпусе размещена планка с профильной канавкой, образующей с желобом приводного диска сопло. На фиг.1 представлена конструкция дефектоотметчика, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез. Дефектоотметчик содержит корпус 1, в котором выполнено сопло 2, емкость 3 длг красителя . канал 5 подачи воздуха к соплу 2 с электромагнитным кЛапаном; 6. В «орпусе 1 устг новлен механизм подачи красителя, выполненный в виде приводного диска 7 с «елобом 8, при этом дивк 7 погружен в емкость 3 с красителем 4, на корпусе 1 размещена планка 9, на : нижней поверхности планки 9 выполне на профильная канавка 10, которая образует с желобом 8 приводного диска 7 сопло 2. Вращение приводного диска 7 осуществляется от электродвигателя { не показан ), вал которого сочленен с диском 7. Дефектоотметчик работает следующим
бразом.
При обнаружении дефекта на контролируемом изделии 11 включается , электродвигатель приводного диска 7 который начинает вращаться. При Q подходе дефекта к соплу 2 произвоится подача питания на электромагнитный клапан 6, который открывается, и Сжатый воздух из магистрали ие показана ) через канал 5 подачи js воздуха подается в зону между соплом 2 и желобом 8 приводного диска 7, при i:3TOM краситель k из желоба 8 8 сносится потоком сжатого воздуха, который распыливает его на место зо дефекта контролируемого изделия 11. При СНЯТИЙ пиТанИлG электромагнитного клапана 6 прекращается подача 100
ханизм подачи красителя, размещенный в корпусе, и канал подачи воздуха к соплу с электромагнитным клапаном, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, механизм подачи красителя выполнен в виде приводного диска с желобом по периметру, погруженного в емкость с красителем, а на корпусе размещена планка с профильной канавкой, образующей с желобом приводного диска сопло.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-09-15—Подача