Изобретение относится к способу определения качества обработанных изделий.
Известен способ определения качества термичеоки обработанных -изделий по сечению, включающий термообработку изделий, вырезание образцов из изделия на определевном расстоянии от поверхности с последующим исследованием их свойств после всех нревращений, которое это изделие претернело в процессе «заготовления и термической обработки. Для высокопрочных сталей такой отбор лроб становится «еосуществимым, так как после термичеоКОЙ обработки твердость их увеличивается И поэтому вырезание образцов из изделий сопряжено с исключительными трудностями, длительно и трудоемко.
Для снижения трудоемкости при изготовлении образцов ИЗ сталей образец вырезают из изделия при необходимости с припуском «под шлифовку и подвергают термообработке в специальной закрытой обойме, внутренняя поверхность которой плотно охватывает наружную поверхность образца.
Способ поясняется чертежом.
Толщина стенки обоймы I должна соответствовать половине размера поперечного сечения термообрабатываемого изделия. В отверстие обоймы вставляется по плотной таосадке образец 2, свойства которого определяются после термообработки. Отверстие обоймы закрывается крышкой 3, которая фиксируется стопорным штифтом 4.
Обойма .может быть изготовлена из материала образца или, В случае высокой стоимости последнего, из более дешевого материала со сходными теплофизичеокими константами. Условия патрева и охлаждения образцов, помещенных в обойму, соответствуют условиям нагрева и охлаждения внутренних слоев изделия в силу одинаковых размеров сечения изделия и обоймы, при условии идентичности теплофйзических констант материала я ПЛОТНОГО прилегания наружной новерхнОсти образца к внутренней поверхности обоймы, обеспечивающего настоянство и непрерывность тепловото потока при нагреве и охлаждении.
Предлагаемый способ онизит трудоемкость и продолжительность испытаний.
Предмет изобретения
I. Способ определения качества термически обработанных изделий по сечению, включающий термообработку изделий, вырезание образцов из изделия с последующим исследованием их свойств, отличающийся тем, что, -с целью снижения трудоемкости при изтотовлеыии образцов из сталей, образец вырезают из изделия до термообработки, а термообработку
производят в закрытой ооойме, плотно охватывающей образец и имсющей толщину стеики, равную соответствующему сечеиию изделия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обойму изготовляют из материала со свойствами, идентичными свойствам материала образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения качества термическиОбРАбОТАННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU802839A1 |
Способ определения внутренних напряжений в полых цилиндрических деталях | 1990 |
|
SU1772595A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1973 |
|
SU377339A1 |
ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МАСКИРОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВУ ИЛИ ЗАЩИТЫ ОСНОВЫ | 2008 |
|
RU2486061C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2075744C1 |
ВЗАИМОПРОНИКАЮЩИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ СЕТКИ КАК ПОКРЫТИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКИ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2389748C2 |
СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ, ЗАГОТОВКИ ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО ПРОТЕЗИРОВАНИЯ И СПОСОБЫ | 2010 |
|
RU2557961C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА | 2006 |
|
RU2337145C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ | 2019 |
|
RU2718631C1 |
ИЗБИРАТЕЛЬНОЕ ОКИСЛЕНИЕ ОКИСИ УГЛЕРОДА ОТНОСИТЕЛЬНО ВОДОРОДА С ПОМОЩЬЮ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНОГО ЗОЛОТА | 2007 |
|
RU2386194C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация