Способ получения гранул из магния и его сплавов и солевая добавка для получения гранул из магния и его сплавов Советский патент 1983 года по МПК B22F9/10 

Изобретение относится к металлур гии цветных металлов, в частности к получению гранул из магния и его сплавов. Известен способ получения гранул магния центробежным распылением жид кого металла, заключающийся в том, что в расплавленный металл перед ра пылением вводят для защиты от окисления солевую добавку хлоридов щелочных и щелочно-земельных металловр Недостатком данного способа явля ется то, что солевая смесь,используемая в процессе распыления, содер жит высокий процент хлористого мдгния - до Л5%. Кроме того, хлористый магний придает солевой смеси повыше ную гигроскопичность, при является ценным компонентом., исполь зуемым при получении мета;1лического магния. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гранул магния и его сплаВОВ, который включает центробежное распыление расплавленного металла с солевой добавкой, вводимой в металл в количестве до 20%, Солевая добавка содержит хлориды и фториды щелочных и щелочно-земельных металлов 2 Недостатки известного способа сое тоят в том, что солевая добавка вводится в металл в количестве до 20, при этом значительная часть гранул (до 50) приобретает неправильную удлиненную форму, что отрицательно сказывается на текучести продукта и препятствует его пневмотранспорти рованию и прохождению через отверсти я дозаторов, а также то, что в состав coJfeвoй добавки входит либо большое количество гигроскопичного хлористого магния, , lO-tO, либо большое количество фторидов 0,5-1.0. Введение фторидов в состав солевой добавки увеличивает коррозионную стойкость гранул, но, вместе с тем, увеличивает число частиц неправильной формы, поскольку присутствие фторидов ухудшает смачиваемость металла солевым расплавом. Целью изобретения является повышение ка-чества гранул за счет уменьшения содержания частиц неправильной формы. Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения гранул из магния и его сплавов, включающему введение в расплавленный металл солевой добавки и центробежное распыление расплава, солевую добавку вводят в расплавленный металл в количестве 21-45. При этом солевая добавка для получения гранул из магния и его сплавов, содержащая хлористый калий, хлористый магний, хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий и ионы фтора, содержит компоненты при следующем соотношении, по мас.1: Хлорист111Й магний Хлористый кальций 0,1-10 Хлористый 5-20 Иойы фтора 0,1-0,5 Хлористый Остальное Введение солевой добавки в количестве 211 минимально необходимо для. получения продукта с содержанием сферических гранул 95. Такое содержание сферических гранул обеспечивает достаточно хорошие технологические свойства продукта у потребителя (хорошую сыпучесть), При дальнейшем увеличении количества солевой добавки содержание сферических частиц растет и при введении солевой добавки практически все граИУ.ЛЫ имеют сферическую форму. Поэтому вводить солевую добавку в количестве более kS% не имеет смысла, это яишь увеличивает гигроскопичность получаемых гранул и снижает содержание основного компонента магния. Хлористый магний вводят в состав солевой добавки в количестве З-. Содержание хлористого магния в количестве 31 является минимально необходимым для обеспечения защитных свойств солевой добавки- поотношению к магнию. Превышение содержания за пределы k% нецелесообразно, поскольку увеличивает ги|- роскопичность смеси и приводит к ополнительным потерям хлористого агния. Добавка хлористого натрия в количестве 51 минимально необходима для онижения температуры плавления.соевой добавки. Добавка хлрристого атрия в количестве более 20% неелесообразна, ПОСКОЛЬКУ не создает дополнительного эффекта, как было экспериментально установлено.

Хлористый барий вводят для утяжеления солевой добавки и в качестве десульфуратора при использовании полученного продукта. При этом в количестве 0,1 он вводится при получении гранул чистого магния, при гранулировании сплавов содержание хлористого бария увеличивается. Содержание хлористого бария в количестве 101 необходимо при грануляции наиболее тяжелых сплавов магния.

Хлористый кальций вводят для усиления десульфурирующей способности полученных гранул. Добавка в количестве S% является минимально необходимой для проявления этого действия, повьшение содержания хлористого кальция за пределы kQ% нежелательно, так как ухудшает физико-химические свойства солевой добавки (повышает гигроскопичность).

Фториды снижают гигроскопичность смеси. Введение фторидов в количестве 0,1 минимально необходимо для проявления этого действия, увеличение содержания их зд пределы 0,5 нецелесообразно ввиду ухудшения защитных качеств смеси (ухудшается смачиваемость металла расплавом солей и, соответственно,

металл хуже защищается от окисления кислородом воздуха).

На центробежном грануляторе производят распыление магния-сырца или магниевого сплава.

Состав солевой добавки и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ и солевая добавка позволяют получить гранулы, практически полностью име,ющие сферическую форму.

1. Способ получения гранул из магния и его сплавов, включающий введение в расплавленный металл солевой добавки и центробежное .распыление расплава, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества гранул за счет уменьшения содержания частиц неправильной Формы,, солевую добавку:вводят в расплавленный металл в количестве 21-45. 2. Солевая добавка для, получения гранул из магния и его сплавов, содержащая хлористый калий, хлористый магний, хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий и ионы фтора, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас. Хлористый магний Хлористый кальций Хлористый барий . Хлористый натрий Ионы фтора i Хлористый калий 4

3 0,1 5 0,1 Осталь-21

1 10 2 0,5 То

3,5 5 12,5 0,3 - -33

2 0,1 3 0,1 - -20

Магний-сырец 97,5

ное

Сплав НА9Ц6 99,5 То же 99,0

Магний-сы- 75 рец