СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Советский патент 1970 года по МПК C22B9/20 H05B7/06 

Известны способы получения сплавов при вакуумном дуговом переплаве, целью которых является уменьшение корочки и улучшение поверхности слитка (увеличение мощности, стабилизация межэлектродного промежутка, выплавка металла под флюсом).

К недостаткам указанных способов относятся: структура ухудшается и появляются дефекты усадочного происхождения (при увеличении МОШ.НОСТИ); стабилизирующие устройства не устраняют полностью явления кратковременного изменения величины тока; применение флюса дает эффект при переплаве менее легированных сплавов.

Отличием предлагаемого способа является нанесение пасты на основе парафина на внутреннюю поверхность кристаллизатора перед переплавом. Это позволяет повысить качество поверхности слитка.

В пасту на основе парафина добавляются различные соединения, например дисульфид молибдена (МоЗз), а также легкоплавкие шлаковые смеси типа:

25% А1,О5+75% CaF, 80% BaF, +20% MgF, 80% CaF, +20% Na.AlFg и др.

Последующие технологические операции проводятся по общепринятой технологии.

Переплав жаропрочного сплава на нвкелевой основе (ЭП109) в кристаллизаторе 0 150 мм показывает, что поверхность наплавленных слитков не иулсдается в механической обработке или сводится до минимума. Качество металла не изменяется и остается таким же, как и при наплавке в обычном кристаллизаторе. Не меняется также и технологический процесс, исключается необходимость в изменении электрического режима плавки, разработанного специально для получения однородной Структуры металла и максимального его очищения от газов, неметаллических включений и других примесей.

Предмет из о бр етен Ия

Способ переплава расходуемых электродов в охлаждаемый кристаллизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка, на внутреннюю поверхность кристаллизатора перед переплавом наносят пасту на основе парафина.