УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ РАБОЧЕЙ Советский патент 1970 года по МПК E02F7/10 

Описание патента на изобретение SU264234A1

Изобретение относится к устройствам для регулирования подачи рабочей жидкости в гидравлическом приводе, например, вибромолота.

Известны устройства такого назначения, включающие силовой цилиндр, управляющий золотник, распределительный блок, каналы и обратные клапаны.

С целью обеспечения автоматизации цикла работы поршня силового цилиндра распределительный блок предлагаемого устройства выполнен с золотниками, нижние торцовые полости которых посредством каналов и проточек соединены с полостями управляющего золотника, соединенного, в свою очередь, посредством каналов и обратных клапанов с силовым цилиндром, а верхние торцовые полости золотников распределительного блока соединены соответственно с одной из рабочих полостей силового цилиндра и с одной из полостей управляющего золотника.

На чертеже представлено описываемое устройство.

Устройство содержит силовой цилиндр 1, управляющий золотник 2, распределительный блок с золотниками 3 н 4, каналы 5-21 для дренажа и подвода жидкости для управления и обратные клапаны 22-26.

силы. Давление в полости 27 повыщается, и по каналу 5 жидкость перемещается в полость 28, вызывая перемещение золотника 3 распределительного блока прямого хода поршня гидроцилиндра в положение «открыто. Сила должна быть достаточной для создания давления, обеспечивающего перемещение жидкости из полости 27 по каналу 5 в полость 28 и из полости 29 по каналам б и 7 через окно 30 и 31 управляющего золотника и по каналу 12 в сливную магистраль 52, а также для преодоления упругих сил пружины 33. В результате открытия распределительного блока прямого хода поршня жидкость от источника высокого давления по магистралям 34 и 35 начинает поступать в полость 27, и порщень совершает прямой ход.

Благодаря непрерывному поддержанию давления в полости 27 (с момента приложения к поршню возмущающего воздействия) распределительный блок прямого хода порщня удерживается в положении «открыто, так как это давление поддерживается через канал 5 в полости 28, а полость 29 через каналы 6 W. 7, окна 30 и 31 управляющего золотника и канал 12 соединена с магистралью 32.

хода поршня из магистрали 36 высокого давления через канал 17, окна 57 и 38 управляющего золотника, каналы 13 li 19 ъ полости 39 поддерживается высокое давление.

Прямой ход поршня прекраш.ается после прохождения его уплотнений окна 40, через которое канал 16 соединяет1ся с полостью 27. Давление в полости 27 через канал 16 и клапан 24 передается в полость // гильзы 42 и перемешает золотник 2 так, что его окна 37 и 30 перекрываются, а окна 38 и 31 соединяются соответственно с окнами 43 и 44. Жидкость из полости 45 по каналу 14 выдавливается в магистраль 46 и далее через полость 47, магистрали 48 и 49 уходит на слив. Из полости 41 по каналу 18 через клапан 24 жидкость пройти не может, так как последний поджат с другой сторолы более высоким давлением. Из канала 14 в канал 15 и далее через окно 50 в полость 47 жидкость также не пройдет, так как на этом этапе работы уплотнения поршня цилиндра перекрывают входное окно 50 в канал 15 из полости цилиндра.

После иеремешения золотника 2 давление из мапистрали 36 по каналу 17 через окна 38 и 43 управляющего золотника и далее по каналам 7(9 и Р передается в полость 51, а по каналам 10 и 8 через клапан 23 и канал 6- в полость 29.

Золотник 4 распределительного блока обратного хода поршня гидроцилиндра под действием давления в полости 51, преодолев упругую силу пружины 52 и соиротивление движению жидкости в каналах 19, 11 и J2, перемещается в положение «открыто, так как полость 39 через каналы 19 и //, окна 44 и 31 управляющего золотника и канал 12 соединена с магистралью 32.

Открытие распределительного блока обратного хода поршня приводит к резкому снижению давления в полости 27, так как последняя через магистрали 53 и 32 соединяется со сливом, что приводит к падению давления и в полости 28. Золотник 3 распределительного устройства прямого хода поршня перемещается в положение «закрыто под действием разности давлений в полостях 28 я 29 и упругих сил пружины 33. Таким образом, осуществляется реверс поршня пидроцилиндра.

-Жидкость под высоким давлением по магистралям 36 и 46 начинает поступать в полость 47, а из полости 27 выдавливается на слив через магистрали 53 и 32. Поршень цилиндра начинает совершать обратный ход.

Золотник 2 удерживаегся в прежнем положении, так как жидкость высокого давления из магистрали 46 в канал 10 через клапан 23 пройти не может, окно 50 в цилиндре в канал 15 перекрыто еще уплотнениями иоршня цилиндра 1, а выход жидкости из полости 41 возможен, так как с одной стороны она удерживается клапаном 24 и с другой стороны - клпаном 22, подж-атым более высоким давлением, чем в полости 41.

Обратный ход поршня цилиндра прекращается после открытия окна 50 в канал 15, передачи давления по каналу 10 в полость 45 и перемещения золотника 2 под действием

пружины 54 в первоначальное положение. В этом положении управляющего золотника распределительный блок обратного хода поршня гидроцилиндра закрывается, а все элементы устройства приходят в положение,

предшествующее действию возмущающего воздействия на порщень цилиндра в начале работы.

Таким образом, цикл работы порщня гидроцилиндра по осуществлению автоматического включения устройства, соверщения прямого хода, реверса, обратного хода и останова порщня гидроцилиндра от приложенного к нему возмущающего воздействия в виде силы заверщен.

Канал 21 и клапан 25, канал 20 и клапан 26 предназначены для предотвращения образования высокого вакуум а в .полостях гидроцилиидра во время останова поршня в крайних положениях.

При повторном приложении силы к порш гидроцилиндра цикл работы повторяется

Предмет изобретения

Устройство для регулирования подачи рабочей жидкости в гидравлическом приводе, например, вибромолота, включающее силовой цилиндр, управляющий золотник, распределительный блок, каналы и обратные клапаны, отличающееся тем, что, с целью

обеспечения автоматизации цикла работы поршня силового цилиндра, распределительный блок выполнен с золотниками, нижние торцовые полости которых посредством каналов и проточек соединены с полостями управляющего золотника, соединенного, в свою очередь, посредством каналов и обратных клапа-нов с cnvioBbm цилиндром, а верхние торцовые полости золотников распределительного блока соединены соответственно с одной

из рабочих полостей силового цилиндра и с одной из полостей управляющего золотника.

33 29 9

2 79

3 13 3031

-

От гифо -аннуму/ ятора

Похожие патенты SU264234A1

название год авторы номер документа
Свободнопоршневой двигатель внутреннего сгорания с гидравлическим приводом 1979
  • Лобанов Борис Семенович
SU878968A1
СИЛОВОЙ ГИДРОЦИЛИНДР 1968
SU222098A1
Гидропривод 1984
  • Зенькович Михаил Юрьевич
SU1186879A2
Гидравлический шаговый привод 1971
  • Ермаков Сергей Александрович
  • Навроцкий Константин Леонидович
  • Роговой Борис Абрамович
  • Селиванов Михаил Прохорович
SU477260A1
Гидравлический молот 1975
  • Давидянц Григорий Павлович
  • Черменский Герман Петрович
  • Сидлецкий Игорь Александрович
  • Давидянц Михаил Павлович
  • Беленький Вениамин Ильич
  • Гусейнов Таир Исмаилович
  • Касенов Шаймуран Зиядинович
SU574531A1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ 1972
SU349598A1
Гидропневматическое ударное устройство 1982
  • Янцен Иван Андреевич
  • Кулябин Анатолий Петрович
  • Грузин Владимир Васильевич
  • Матияшин Ярослав Васильевич
  • Смирнов Вячеслав Михайлович
  • Эм Станислав Алексеевич
SU1102935A1
Гидропневматическое ударное устройство 1982
  • Янцен Иван Андреевич
  • Аубакиров Габдулла Сармулдинович
  • Мулдагалиев Зора Абуович
  • Яний Николай Николаевич
  • Парфенов Валерий Васильевич
SU1078051A2
Сверлильная головка 1979
  • Калашников Александр Давыдович
  • Мойса Виктор Васильевич
  • Цаберябый Анатолий Семенович
  • Тараненко Геннадий Григорьевич
  • Мазанко Владимир Николаевич
SU918063A2
Гидравлическая система управления рабочим органом землеройной машины 1976
  • Самохин Сергей Алексеевич
  • Парамонов Анатолий Ильич
  • Соломонов Семен Андреевич
  • Жминько Ювеналий Никифорович
  • Садовников Евгений Михайлович
  • Шмаков Василий Павлович
  • Паламарчук Иван Климентьевич
SU749997A1

Иллюстрации к изобретению SU 264 234 A1

Реферат патента 1970 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ РАБОЧЕЙ

Формула изобретения SU 264 234 A1

SU 264 234 A1

Даты

1970-01-01Публикация