Сверлильная головка Советский патент 1982 года по МПК B24B45/00 

(54) СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА

1

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием, может быть использовано для сверления и зенкования отверстий под заклепочные или болтовые соединения в силовом наборе, выполненном из профиля, имеющего отклонения базовой кромки от правильной геометрической формы в плоскости сверления отверстий, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 793724.

По основному авт. св. № 793754 известна сверлильная головка, состоящая из механизма прижима пакета и механизма подачи инструмента, выполненных в виде двухступенчатого телескопического цилиндра; наружный цилиндр которого содержит две кольцевые полости, а промежуточный - одну, и которые сообщены с пневмогидравлическим блоком управления, обеспечивая тем самым независимое управление перемещением ступеней цилиндра. Штоковая полость внутренней ступе1 и телескопического цилиндра образована порщнем внутренней ступени и цилиндров средней ступени телеср опического цилиндра и сообщена с блоком управления головки 1. Внутренняя

ступень телескопического цилиндра снабжена сменным силовым блоком, состоящим из инструмента и его привода.

Недостатками этой сверлильной головки является то, что канал, сообщающий пневмо магистраль с пневм;одвигателем, открыт на протяжении всего цикла работы головки (быстрый подвод прижима и инструмента, сверление отверстия, возврат инструмента и прижима в исходное положение, поиск положения сверления очередного отверстия). Таким образом, пневмодвигатель нагружен номинальной мощностью только при,сверлении отверстия, а остальные время цикла работает на холостых оборотах, что сопровождается повыщенньШ шумом, и усиленным

расходом сжатого воздуха. Для смены ин струмента необходимо свинчивать прижим, а удаление стружки осуществляется ижекционным способом сжатым воздухом, подведенным для этой цели от магистрали.

20 Целью дополнительного изобретения является снижение оборотов пневмодвигателя при возврате инструмента и прижима в исходное положение и поиске положения очередного отверстия путем частичного оерекрытия канала, сообщающего пневмодвигатель с магистралью, а также снижение щума и экономия сжатого воздуха; обеспечение быстрой смены инструмента, не свинчивая прижима головки; удаление стружки путем использования отработанного пневмодвигателем сжатого, воздуха; упрощение системы слежения за базовой кромкой обрабатываемого профиля.

Цель достигается за счет того, что сверлильная головка снабжена пневмоклапаном, сблокированным с пневмораспределителем управления; прижим головки снабжен патрубком, оканчивающимся тканевым стружкосборником и поворотной заслонкой с дном, наклоненным в сторону нагнетающего патрубка; при этом сверлильная головка снабжена регулируемым щупом, жестко закрепленным на. корпусе головки,, и средствами для шарнирного крепления к каретке агрегата.;

На фиг. 1 изображена кинематическая схема сверлильно-зенковального агрегата; на фиг. 2 - сверлильно-зенковальный агрегат вид в плане; на фиг. 3 - сверлильнозенковальный агрегат, профильная. проекция; на фиг. 4 - прижим сверлильной головки, поперечное сечение.

Сверлильная головка содержит силовой блок, состоящий из инструмента (сверла) 1 (фиг. 1), щпинделя 2, редуктора 3 и пневмодвигателя 4, заключенных в общий корпус 5, блок цилиндров, состоящий из внутренней ступени 6 телескопического цилиндра, несущей в себе силовой блок и имеющей на заднем торце патрубок 7 для подвода сжатого воздуха к пневмодвигателю 4, средней ступени 8 телескопического цилиндра, снабженной прижимом 9 для сжатия пакета в процессе обработки и кольцевой проточкой 10 для подвода жидкости в штоковую полость 11 внутренней ступени 6, наружного цилиндра 12, несущего в себе среднюю ступень 8 и снабженного двумя кольцевыми полостями, одна из которых 13 является щтоковой полостью средней ступени 8 и сообщена через дроссель с обратным клапаном 14, управляемый обратный клапан 15, пневмораспределитель 16 и разобщительный кран 17 с пневмомагистралью, а вторая полость 18 сообщает щтоковую полость 1} внутренней ступени 6 через дроссель с обратным клапаном 19 со Щтоковой (гидравлической) полостью 20 распределительного порщня, который толкателем 21 воздействует на управляемый обратный клапан 15. ,Нещтоковые полости 22 обеих ступеней телескопического цилиндра и полость разделительного порщня 20 через воздухораспределитель 16 сообщены с пневмомагистралью.

Механизм подпитки гидросистемы головки состоит из пневмогидравлического аккумулятора 23, штоковая (гидравлическая) полость которого подключена к гидросистеме голбвки через обратный клапан 24, а

нештоковая (пневматическая) полость подключена к пневмомагистрали между дросселем с обратным клапаном 14 и управляемым обратным клапаном 15. Пневмораспределитель 16 снабжен ручкой 25, щариковым фиксатором 26, фиксирующим золотник 29 во включенном положении возвратной пружиной 27. Управляемый обратный клапан 15, срабатывающий при воздействии толкателя 21 разделительного порщня 20, снабжен упорной регулируемой гайкой 28, воздействующей на рукоятку 25.

Пневмогидравлический аккумулятор 23 и разделительный цилиндр 20, в силу разности площадей гидравлической и пневматической полостей, являются и пневмогид5 равлическими преобразователями давления; при этом давление жидкости , создаваемое разделительным цилиндром 20 несколько выще давления жидкости, создаваемого пневмогидравлическим аккумулятором 23.

Золотник 29 в крайнем верхнем положении частично (регулируемо) перекрывает отверстие А канала подачи воздуха на пневмодвигатель в момент холостого хода инструмента.

Каретка 30 состоит из рамы 31 (фиг. 2 5 ИЗ), направляющих роликов 32, щарнира 33. Прижим головки состоит из насадки 34 (фиг. 3 и 4) с секторным окном в стенке В и поворотной заслонки 35 с дном, наклоненным в сторону на гнета юахего патрубка. Насадка 34 имеет патрубок 36, оканчивающийся тканевым стружкосборником 37.

Система слежения за базовой кромкой обрабатываемого профиля состоит-из щупа 38, жестко закрепленного на головке, которая установлена на каретке 30 одним концом щарнирно, а другим подпружинена пружиной 39 в горизонтальной плоскости, за счет чего обеспечивается постоянство положения сверла относительно базовой кромки профиля.

Головка работает следующим образом. На столе установки 40 закрепляется обрабатываемый профиль 41. Лимбом 42 устанавливается требуемый размер В между осью инструмента и щупом 38. При нажатии на рукоятку 25 пневмораспределителя 5 16 воздух из магистрали через разобщительный кран 17 поступает в нещтоковые полости 22 обеих ступеней телескопического цилиндра. Средняя ступень 8 цилиндра, несущая в себе внутреннюю ступень 6, перемещается вниз со скоростью, заданной дросO селем с обратным клапаном 14 до упора в обрабатываемый профиль и прижатия его к столу прижимом 9. Одновременно осуществляется перемещение внутренней ступени 6 относительно средней ступени 8 с раJ бочей. подачей засверловки отверстий. Перемещение средней ступени 8 осуществляется за 1-2 с, а внутренняя 6 ступень перемещается с рабочей подачей инструмента 0,05-0,1 мм/об. При этом сверло 1 за время

срабатывания прижима (подвод и сжатие пакета) не успевает войти в контакт с обрабатываемой поверхностью (не успевает пройти расстояние Г).. В.этот момент пневмодвигатель работает на максимальных- оборотах, так как при ходе золотника пневмораспределителя 16 вниз отверстие А подачи воздуха в магистраль пневмодвигателя открывается полностью. После окончания перемещения средней ступени 8 телескопического цилиндра жидкость из штоковой полости 11 внутренней ступени 6 через дроссель с обратным клапаном 19 будет вытесняться в штоковую полость цилиндра разделительног о поршня 20, который, смещаясь вниз, вытесняет воздух из нещтоковой полости через пневмораспределитель 16 в атмосферу. Одновременно сжатый воздух из щтоковой полости 13 вытесняется в атмосферу через дроссель с обратным клапаном 14 и управляющий обратный клапан 15. Стружка, попадая на наклонное дно поворотной заслонки, сдувается отработанным сжатым воздухом пневмодвигателя в пат рубок насадки в стружкосборник, где происходит ее осаждение и гащение щума.

После сверления отверстия на заданную глубину гайка 28, с помощью которой задается размер В, переместит левое плечо рукоятки 25 вниз, воздействуя на золотник пневмораспределителя 16, снимет его с фиксатора 26, а пружина 27 перебросит золотник в верхнее крайнее положение. При сжатый воздух из магистрали подводится к нещтоковой полости цилиндра разделитель ного порщня 20, который, перемещаясь вверх вытесняет жидкость из щтоковой полости через дроссель с обратным клапаном 19 и . кольцевую полость 18 в цилиндре 12 головки в щтоковую полость 11 внутренней ступени 6 телескопического цилиндра, которая с инструментом 1 переместится вверх, одновременно удерживая наружную ступень 8 с прижимом 9 в- рабочем положении.

Нещтоковые полости 22 телескопического цилиндра сообщаются через пневмораспределитель 16 с атмосферой. В крайнем верхнем положении внутренней ступени 6 относительно наружной 8 разделительный порщень 20 займет верхнее положение и.толкателем 21 сместит вверх щарик управляемого обратного клапана 15, открывая маг гистраль для подвода сжатого воздуха чет

рез дроссель с обратным клапаном 14 в штоковую полость 13 наружной ступени 8 телескопического цилиндра. Наружная ступень 8 с прижимом 9 возвратится в крайнее исходное положение. Золотник пневмораспределителя 16 перебрасывается в крайнее верхнее положение, частично перекрывая отверстие А и уменьшая подачу воздуха к пкевмодвигателю 4. Одновременно сжатый воздух подводится к нещтоковой (пневматической) полости пневмогидравлического

аккумулятора, создавая тем самым давление жидкости в штоковой полости, сообщенной со штоковой полостью 11 внутренней ступени 6.

Если в гидросистеме головки при наличии утечек недостает жидкости и в результате внутренняя ступень 6 не будет полностью возвращена в исходное положение (верхнее), то жидкость из щтоковой полости пневмогидравлического аккумулятора 23 будет вытеснена через обратный клапан 24

в гидросистему, полностью заполнит ее и возвратит внутреннюю , ступень 6 с инструментом в исходное положение. Головка подготовлена к повторению цикла работы.

Формула изобретения

0 щума, в нее введен пневмоклапан, сблокированный с пневмораспределителем управления.

за базовой кромкой обрабатываемого профиля, головка снабжена регулируемым щупом, жестко закрепленным на головке, и . средствами для щарнирного крепления к каретке агрегата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 793724, кл. В 24 В 45/00, 1977.