Изобретение огносится к распределительным клапанам, применяемым на трубопроводных системах, распределение потоков ,в которых осуществляется автоматически.
Известные распределительные клапаны, включающие корпус, размещенную на штоке диафрагму, затвор и привод, не надежны в работе.
В описываемом изобретении на штоке 1;лапана между диафрагмой и затвором смонтированы соединенные .между собой диски, имеющие диаметр, меньший диаметра диафрагмы. Это повышает надежность клапана.
Иа фиг. 1 изображен предлагаемый распределительный клапан в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
В корпусе / распределительного клапана помещен затвор 2, соединенный подвижно штифтом 3 со штоком 4. Шток жестко крепится к дискам 5 и диафрагме 6, расположенной между корпусом / и основанием 7 храпового механизма управления, на котором устаноалень храповое колесо 8 с толкателем 9, предохранитель 10, поршень // с собачкой 12 и пружиной /.5 и упор 14 с пружиной 15.
жимает шток 4 к упору 14 с усилием, равным произведению величин площади дисков и давления. Затвор 2 закрывает проход рабочей среде через распределительный клапан. Команда управления в виде повышения давления управляющей среды, которое определяется из соотношения:
Р.F,
где PI - давление управляющей среды; F - площадь дисков; Р -давление рабочей среды; FI - площадь диафрагмы,
воздействует на диафрагму 6, и она возвращает шток в исходное иоложение. Ири этом начинает выдвигаться поршень //. Сжимая прул-сину 13, он собачкой 12 поворачивает храповое колесо 8 на один зуб. Если толкатель
нажмет на предохранитель 10, который до этого момента ограничивал ход поршня, то поршень коснется упора 14 и сместит его, растягивая пружину 15. При частичном снижении давления управляющей среды шток пройдет
в отверстие основания 7 и штифтом 5 отведет затвор, открывая проход рабочей среде, а при полном снижении давления пруж;ина 13 возвратит поршень в исходное положение и собачка зайдет за следующий зуб. Рабочий ход
