Устройство для опрессовки одиночных наконечников на жилах многожильных кабелей Советский патент 1979 года по МПК H01R43/04 

(54)

УСТРОЙСТВО для ОПРЕССбВКИ ОДИНОЧНИК КАБЕЛЬНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ НА ИЛАХ ЙШТОжЙЛ Нах КАБЕЛЕЙ

Изобретение относится к специальным устройствам для соединения кабельных наконечников (клемм, контактов, втулок) с жилами кабелей и npQводов.

Известно устройство для опреосовки одиночных кайбльных наконечников на жилах многожильных кабелей, содержащее корпус с силовым ГИДPOI ИJIИHДром, на штоке которого закреплен матрицедержатель, а также подпружнненный пуансонодержатель (1.

Недостаток устройства заключается в том, что в нем не обеспечена автоматическая подача наконечников и оно имеет низкую производительность.

Для повышения производительности предлагаемое устройство снабжено размещенными в корпусе перпендикулярно оси силового гидроцилиндра дополни1тельным гидроцилиндром и шарнирно связанным с его штоком кольцевым .основанием с концентрично установленными на нём кассетой с рабочими гнездами для размещения наконечников и соединенным с ним храповым колесом, взаимодействующим с собачкой,расположенной на корпусе.

Устройство также снабжено фиксирующим механизмом кольцевого; основания, выполненном в виде размещенной на корпусе защелки с пазом и входящего в паз защелки штифта, установленного на штоке силового гидроцилиндра, а кассета состоит из двух дисков и расположенной между ними пружины в виде кольца с отогнутыми

0 в одну сторону лепесткаи м, при этом на одном из колец; выполнены впадины.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - нижняя часть 1си5лового гидроцилиндра, вид спереди.

Устройство состоит из корпуса 1, к которому присоединен силовой гидроцилиндр 2. В верхней части корпуса на одной оси с гидроцилин0дром 2 расположен вертикальный шток 3 с тарельчатыми пружинами и сменным пуансоном 4, В cpeдf eй части корпуса сзади размещён дополнительный гидроцилиндр 5, на конце штока

5 которого в горизонтальной плоскости закреплено кольЦевое основание 6, поддерживаемое кронштейнами 7, закрепленными на корпусе. На основании установлено храповое кольцо 8, имеюее выступ, входящий в паз укладыаемой на храповик сменной кольцевой ассеты 9 в виде двух дисков с гнезами на пятьдесят д8а наконечника (по наибольшему чиспу жил в много ильных кабелях). На правом кронтейне 7 установлена подающая собачка 10. Фиксирующая собачка 11 размещена на основании 6. В средней части корпуса расположена защелка 12, перемещающаяся вверх при помощи пружины и вниз - при помощи штифта, установленного -на йт;рке 13 гидроцилиндра 2.

На поршне.со штоком 13 закреплена матрица 14. В цилиндре закреплена возвратная пружина 15 корпуса клапана 16 с роликом 17, регулировочным сухарем 18, пружиной 19 и штоком 20.

На корпусе иилиндра закреплены тяга 21 с упором 22, дисковый кулачок 23, привод51мый во вращение от ножной педали управления канатом 24; и установлены также штуцер 24 высо- . кого давления 25 и сливной тАтуцер 26.

Устройство работает следующим образом.

При начатии на педаль управления дисковый кулачок 23 через ролик 17 перемещает корпус клапана 16-и при помощи штока 20 через пружину 19 запирает шарик клапана. Одновременно тяга21 вхЪдит в зацепление с cykaрем 18, .дисковый кулачок 23 в это время возвращается в исходное положение .

Масло через штуцер 25 попадает под поршень. Шток 13 с матрицей 14 перемещается к пуансону и прессует кабельный наконечник. При недопрессовке примерно на 0,5 мм и достижении определенного удельного давления в гидросистеме вступает в работу гидроцилиндр 5, шток которого перемещает основание с храповиком и кассетой назад рт зоны опрёссовки. При этом зажатый между пуансоном 4 и матрицей 14 кабельный наконечник освобождается из зажима кассеты. Основание 6 в конце хода фиксируется защелкой 12.

При дальнейшем щтока 13 поршень через упор 22 перемещает вверх тягу 21, которай при достижении заданнЬго размера опрёссовки выходит из зацепления с сухарем 18. При этом корпус клапана 16 перемещает ся в исходное положение, освобождая шток 20 и шарик клапана.

Под действием возвратной пружины поршень со штоком 13 возвращается

в исходное положение. Масло через штуцср 26 Теретекает в масляный бак. В конце хода закрепленный на штоке 13 штифт выводит защелку 12 из зацепления с основанием 6,которое возвращается вместе с храповиком и кассетой в исходное положение. При этом храповое кольцо, упираясь зубом в подающую собачку 10,поворачивается вместе с зафиксированной на нем кассетой на 1/52 часть окружности, осуществляя подачу очередного кабельного наконечника в зону опрёссовки под пуансон 4. Устройство готово к новому циклу опрёссовки.

Формула изобретения

в корпусе перпендикулярно оси силового гидроцилиндра дополнительным гидроцилиндром и шарнирно связанным с его штоком кольцевым основанием с концентрично.установленными на нем кассетой с рабочими гнездами для рамещения наконечников и соединённым с ним храповым колесом, взаимодейстющим храповым колесом, взаимодействющим с собачкой, расположенной на корпусе.

и входящего в паз защелки штифта, установленного на штоке силового гироцилиндра,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 520656, кл.Н 02 G 1/14, 1976.