ГАЗООПАЛИВАЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНИ Советский патент 1970 года по МПК D06C9/02 

Известна газоопаливающая машина для ткани, содержащая заправочное устройство, пухоОЧистительное устройство, ка.меру для опалива1Н«я, IB которой (помещены газовые горелки и вентилируемое ограждение, паровой искрогаситель, воздушный охладитель, ллюсовку и выбороч1ное устройство. Такие машины сложны и ненадежны три отводе ткаии от горелок во время останова, что .снижает производительность, усложняет обслуживание, затрудняет ремонт и эксплуатацию этих машин.

Предлагается газоопаливающая машина для ткани, Которая надежна в работе, отличающаяся от известных тем, что газовая горелка выполнена в виде корпуса и камеры с насадком, образованными чередованием плоских и гофрированных лент, создающих большое количество отверстий для выхода газо-воздушной смеси. Камера имеет ста;билиза1ц. кромки для предупреждения отрыва факела горения газа -к расположенные с двух сторон патрубки для лодачи струй воздуха, регулирующие длину огневой доро/кки.

Перед входом в камеру опаливания может быть установлен для определения в ткани ткацкого брака щуп, подающий сигнал на останов машины и прекращение лодачи газа, а на входе в опаливания расположена пара валиков, один из -которых подпружинен, обеспечиваюгиих гашение лламени в случае

загорания ткани. В искрогасителе следует установить перфорированные трубы для иодачи inapa, а в воздушном охладителе целесообразно при.менить ребристые ролики дляиридаПИЯ ткани колебательного движения.

На фнг. 1 схе.матично изображе)ш предлагаемая газоопали1вающая машина; на фиг. 2- устройство для предупреждения загорания ткани и пламегаситель; на фиг. 3-газовая

факельная горелка в двух проекциях и огневой насадок; на фиг. 4-паровой трубчатый искрогаситель и воздушный охладитель для ткани.

Газоопаливающая машина включает в себя

заправочное устройство /, ;пухоочистительную установку 2, устройство 3 для 1предупрежде п я загорания ткани при о,паливании с ткацКИЛ1 браком «недосека, опаливающую установку, состоящую из четырех газовых факельных горелок 4, вентилируемого ограл дения 5, вытяжного вентилятора 6; пламегасителя 7 для предупреждения распространения пламени по полотну случайно загоревщейся ткани, направляющих роликов 8, ларового трубчатого искрогасителя 9, воздушного охладителя

W, ллюсовки //и выборочного устройства 12. браком «недосека (отсутствие -уточных нитей .на небольшом участке полотна ткани) лроисходит воспламенение нитей основы, что ведет к загоранию ткани и длительному останову маш.ины. Поэтому, с целью предупреждения загорания брачяой ткаии перед опаливающей установкой смонтировано специальное устройство, имеющее вид щуна 13, скользящего по поверхности движущегося полотна ткани 14, и снабл енного -пружиной 15, нормально закрытыми контактами 16, включенными последовательно в цепь автоматического управления (Машины и двумя направляющи-ми роликами 17. При прохолсдении «недосека щуп 13 шод воздействием пружины 75 занимает крайнее положение (на фиг. 2 показано пунктирной линией) и размьгкает контакты 16. В результате этого -мащина автоматически останавливается, и одновременно прекращается подача газа в горелку. Для предупреждения распространения пламени по полотну случайно загоревщейся ткани 14 на вход ее в камеру опаливания смонтирован пламегаситель 7. Последний состоит из двух свободно вращающихся металлических валиков-неподвил ного 18 и подвижного 19, корпусов подшипников 20, перемещающихся в направляющихся 21, пружины 22 и фигурной планки 23. Газовая факельная горелка (ом. фиг. 3) содержит корпус 24 и огневой насадок 25, в котором сделано большое количество отверстий Л для выхода газо-воздушной смеси, образованных чередованием плоских 26 и гофрированных 27 лент. Для предохранения от проскока пламени в систему как плоские, так и гофрированные ленты выполнены из латуни. Такой пакет, положение которого фиксируется болтами 28 и торцовыми уплотнениями 29, устанавливают между двумя уголками 30. Верхние кромки 31 уголков 30 выполняют роль стабилизаторов, предупреждают отрыв факела горения газа и обеспечивают стабилизацию и равномерное распределение последнего по всей длине огневой дорож.ки горелки. Чтобы рег)лировать длину огневой дорожки в зависимости от ширины опаливаемой ткани, с обеих сторон напосредственпо в камеру Б огневого насадка 25 по патрубкам 32 подается под давлением воздух. Последний препятствует выходу газо-воздушной смеси из отверстий В корпуса горелки 24 и изменяет длину огневой дорожки. Давление воздуха, подаваемого по патрубка-м 32, а следовательно, и длина огневой дорожки регулируются вентиГасятся искры и тлеющие нити на опаленной ткани 14 в искрогасителе путем обдува ее струйками пара с обеих сторон через перфорированные трубки 33 (см. фиг. 4). Средние трубки -имеют отвер-стия Г с обеих сторон, а крайние - с одной стороны, обращенной к ткани. Излишки пара из корпуса искрогасителя 9 удаляются по патрубку 34. С целью интенсификации Оххлаледевия тка-ни 14 окружающим воздухом и уменьшения длины заправки она соверша-ет мроме продольного поперечное колебательное движение установки :Г раненых роли-к-ов 35. Для повышения надеж-ности работы системы автоматики и предупреждения взрыва при явлениях загазованности камеры опаливающей установки на всех газовых факельных горелках смонтированы безынерционные устройства, которые автоматически преюращают подачу газа -к горелкам при затуха-нии любой из них путем подачи -соответствующего импульса на электромагнитный клапан 36. Газ к факель-ным горелка1М 4 подводится от коллекто|ра 37 электромагнитный клапан 36 автоматического и дистан-ционн-ого управления и И1ндивидуальные краны 38. Воздух в инл :екци-онные смесители 39 подается вентилятором через коллектор 40. Подача воздуха регул-ируется с помощью кранов 41. Работает газоопаливающая машина следующим образом. Ткань 14 подают на тележке или тран-опортере к машине, которая проходит заправочное устройство /, где она очищается от пуха и пыли с однов-ремвн-ньш ооднятием ворса на ее поверхность IB пухоочистительпой установке 2. После этого ткань ноступает в устройство 3, которое при наличии на ткани брака «недосека подает -импульс для автоматического останова ма-щины с одновременным прекращением подачи газа к горелкам путем закрытия электромагнитного клапана 36. Далее ткань проходит через пла.мегаситель 7, а затем О1паливается нламенем -факельных горелок 4. Регулирование интенсивности процесса опаливания в зависимости от в-ида, артикула и скорости движения ткани осуществляется путе.м изменения тепловой нагрузки горелок и расстояния их от ткани перемещением направляющих рол-иков 8. Переход с одностороннего на двустороннее опаливание ткани, и наоборот, осуществляется включением или выключением соответствующей пары горелок 4. Газ к |факель;ным горелкам 4 поступает -от коллектора 37 через электромагнитный клапан 36 автоматического и дистанционного управления и индивидуальные кра-ны 38. Воздух инжекционные смесители подается вентиляором через коллектор. Подача воздуха регулируется с помощью кранов. Зажигаются горелки от системы электроал ;игания. Предусмотренные датчики безнерционных устройств контроля горения гоелок обеспечивают надежную работу систеы автоматики газовой безонасности. Продукты сгорания газа в смеси -с подсасыаемы.м воздухом помещения удаляются из граждения 5 опаливающей установки вытяжым вентилятором 6. Опаленная ткань прохоит через паровой трубчатый искрогаситель 9 направляется в воздуш-ный охладитель 10.

Траншортирует ткань через газоопаливающую ма-шииу плюсовка // с выборочным устpoflcTBOiM 12.

Заправочное устройство, пухоочистительную установку, плюсовку .и выборочное устройство устанавливают существующих ко«струкций.

Предмет изобретения

1. Газсопализающая машина для тка;ни, содержащая заправочное устройство, пухоочистительное устройство, камеру для опаливания, :в Которой .помещены газовые горелки и вентилируемое ограждение, паровой искрогаситель, воздущиый охладитель, плюсовку и выбо1роч1ное устройство, отличающаяся тем, что, € целью повыщения ашдежности , газовая горелка выполнена IB виде -корпуса и камеры с насадкол, о-бразованными чередованием плооКИх и гофрированных лент, создаю-щих больщое количество отверстий для выхода газо-воздушной смеси, а камера имеет ста--v - y

билизациощпые кромки для предупреждения отрыва факела горен-ия таза и расположенные с двух сторон патрубки для подачи струй воздуха, |регулирующие длину огневой дорожки.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для определения в ткани ткацкого брака перед входом в -KaiMepy опаливания установлен щуп, подающий сигнал на останов машины и прекращение подачи газа.

3.Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что для гашения пламени в случае загорания ткани на входе в камеру опаливания расположена пара валиков, один из которых подпружинен.

4.Машина ио п. 1, отличающаяся тем, что в искрогасителе установлены перфорированные трубы для подачи пара.

5.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в 1воздущ:ном охладителе применены ребристые ролики для нридания ткани колебательного движения. 39 W f/

2U Ц 23

19

2

17

Фиг. 3

зи