МОЙКИ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК Советский патент 1970 года по МПК B67C1/12 

Известны машины для мойки стеклянных банок, выполненные в виде закрытого корпуса, разделенного внутри перегородками с образованием ванн для моющих растворов, сборников для ЭТИХ растворов, сборника для этикеток, паровоздушной камеры, ванны для ополаскивания банок и имеющего проходящий через ванны петлеобразный цепной конвейер с укрепленными на звеньях его цепей носителями для банок, -шприцевальные устройства, насосы для подачи и рециркуляции мою1Ших растворов, ра-сположенные с одной торцовой стороны корпуса загрузочное и выгрузочное устройства с -подъемно-опускными Площадками, механизм раскрытия носителей с толкателями и пр,иводной механизм.

В извест.ных машинах носитель для банок содержит корпус, выполненный в виде рамы с центрирую шими кольцами, ц групповой зажим.

Для повышения точности центрирования банок при зажиме ,их в носителях и, следовательно, повышения надежности работы в предлагаемой мащи:не групповой зажим каждого носителя состоит из ряда клещей, количество которых равно числу колец корпуса носителя, двух .направляющих, соответственно установленных над продольными сторонами- корпуса носителя и вьтолненных с возможностью пер емещения, и устройства для

сЕНхронизированиого возвратно-поступательного перемещения в цротивополол ные стороны на заданное расстояние направляющих. Половинки клещей присоединены к соответствующим направляк щим и выполнены со стороны зажима горловины банки обрезиненными.

Устройство для синхронизированного возвратно-поступательного перемещения направляющих следует выполнить из равноплечего рычага с овальными отверстиями по концам, установленного па поперечной стороне корпуса носителя с помощью о.си и связатгного концами с направляющими, смонтированного вдоль одной из направляющих кронштейна, несущего стержень с пружиной сжатия и регулировочного болта, служащего для восприятия воздействия толкателя механизма раскрытия носителей.

Для обеспечения исходного положения загрузочной и разгрузочной подъемно-опускных площадок соответственно на уровне подающего и отводящего трацспортеров и обеспечения нормальной работы загрузочного и выгрузочного устройств без переналадки при переходе с одного типоразмера банок на другой, эти устройства целесообразно снабжать кулиснорычажным механизмом, состоящим . из кулисы, имеющей паз, подвижного сухаря в этом

Сухарем пальцем, резьбовой тяги, один конец которой шарнирно соединен с этим пальцем, а другой - с осью, црикрепленной к корцусу машины, двуплечего рычага, одним концом шарнирно связанного с шатуном, а другим - через серьгу со стойками, несущими площадки загрузочного и выгрузочного устройств, и профилированного кулачка, взаимодействующего с кулисой. -При этом паз кулисы следует выполнить по радиусу, описываемому шатуном, а для изменения положения пальца кулисы и шатуна на конце тяги установить гайку с контргайкой.

Чтобы цредотвратить поломку носителей и приводного механизма при загрузке банок, подъемно-опускную цлощадку загрузочного устройства следует выполнить из отдельных опорных пластин цо Числу гнезд носителя (каждая из которых служит для приема только одной -банки) и снабдить их подпружиненными стержнями, планкой, закрепленной вдоль оси носителей и выполненной с гнездами для подпружиненных стерж.ней, штангой с шарнирно установленными на ней роликам-и по числу олорных пластин, выполненной с возможностью пр|5до льного церембщения, и концевым выключателем, связанным со штангой. Стержень каждой пластины может иметь клинообразную форму на конце, при этом конец служит для взаимодействия с соответствующим роликом штанги в -случае заклинивания банки при подаче ее в носитель и отключения концевого выключателя.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина, разрез, вид сбоку; на фиг. 2- ее кинематическая схема; на фиг. 3 - носитель для банок в двух Проекциях и разрез по Л-Л; .на фиг. 4 и 5 - загрузочное и выгрузочное устройства, вид сбоку и спереди; на фиг. 6 - разрез по Б-Б на фиг. 5.

В корцусе / предлагаемой машины размещены вацны 2, 3 и 4 предварительной отмочки, о,бработки моющим раствором, оцоласкивания от моющего раствора; паровоздушная камер-а 5, шприцевальные устройства 6, 7 и 8, сборник 9 для моющего раствора, сборник 10 для этикеток, емкость // для концентрированного моющего раствора, цепной конвейер 12 с носителями для банок, насосы 13, 14 и 15 для подачи оборотной воды в шприцевальное устройство, для рециркуляции моющего раствора и для подачи чистой воды в шприцевальное устройство; ш.нековый акустический генератор 16.

С торцовой стороны корпуса машины установлены загрузочное и выгрузочное устройства с подъемно-опускными площадками, механизмы раскрытия носителей с толкателями 17 и /5 и приводной механизм.

Хаждый носитель для банок (см. ф,иг. 3) состоит из корпуса, образованного прямоугольной рамой 19 со щтырями 20 грибообразной формы, прикрепленной к звеньям цепи конвейера, центрирующих колец 21 и группового зажима.

Последний состоит из двух направляющих

22и 23, выполненных с пазами для штырей 20, устано;вленных на продольных сторонах рамы 19, и клещей, обрезиненных со стороны

прижима горловины банок и выполненных из двух половинок 24 и 25, соответственно прикрепленныхк направляющим 22 и 23.

Напр1авляющие 22 vi 23 с половинками 24 и 25 клещей снабжены устройством для синхронизированного возвратно-поступательного перемещения их в противоположные стороны на заданное расстояние. Это устройство содержит равноплечий рычаг 55 с овальными отверстиями по концам, установленный на поперечной стороне рамы 19 с помощью оси 27, .связанный -пальцами 28 с направляющими 22 и

23и установленный вдоль одной из направляющих кронштейна 29, несущего стержень 30 с пружиной сжатия 31 и регулировочным болтом 32. Последний служит для восприятия воздействия толкателями механизма раскрытия носителей.

Загрузочное и выгрузочное устройства (см. фиг. 4) снабжены кулисно-рычажным механизмом, состоящим из кулисы 33 с пазом, в котором размещен подвижный сухарь, шатуна 34 с вилкой на конце, связанной с сухарем пальцем 35, резьбовой тяги 36, один конец которой связан с пальцем 35, а другой с осью

37, прикрепленной к корпусу машины, двуплечего рычага 38, шарнирно связанного одним концом с шатуном 34, а другим - через серьгу 39 со стойками 40, несущими площадку, состоящую из пластин 41, и площадку 42

соответственно загрузочного и выгрузочного устройств.

В кулисно-рычажный механизм входит также профилированный кулачок 43, взаимодействующ.ий с кулисой. На конце тяги 36 для

изменения положения щатуна установлена

гайка 44 с контргайкой 45. Паз 46 кулисы 33

выполнен по рад-иусу, описываемому шатуном.

Снабжение загрузочного и выгрузочного

устройств кулисно-рычажным механизмом

обеспечивает исходное положение загрузочной подъемно-опускной площадки (с пластинами 41) и разгрузочной подъемно-опускной площадки 42 соответственно на уровне подающего и отводящего транспортеров.

Подъемпо-опускная площадка загрузочного устройства (см. фиг. 5) состоит из ря.да опорных пластин 4, каждая из которых установлена на подпружиненных стержнях 47, имеющих на конце клинообразную форму, и служит для размещения только одной банки, планки 48, непо.движпо установленной вдоль оси носителей и выполненной с гнездами для подпружиненных стержней 47, штанги 49 с шарнирно прикрепленными роликами 50 по

числу элементов, выполненной с возможностью продольного перемещения, и концевого выключателя 51, связанного рычагом со штангой. .Концы стержней 47 соприкасаются с ролиподачи ее в носитель ко-нец стержня соответствующей пластины 41 нажимает на рол.ик 50, и штанга сдвигается и воздействует при этом на конечный выключатель 51.

Моют стеклянные банки на предлагаемой машине -следующим образом.

Разгрузочная лодъемно-опускная площадка 42 установлена выше загрузочной площадки и связана с ней кинематически. Площадка 42 .несет подвижную рамку 52 для сдвигания банок на разгрузочный транспортер 53. Площадки работают синхронно в соответств.ии с циклограммой машины.

Во время работы машины со стола накопителя 54 банки поступают на площадку 42 до упора в планку 55. В момент размещения свободного от банок лосителя у места загрузки происходит -совмещение его оси с осью банок, размещенных на пластинах 41 площадки, перемещение направляющих 22 и 23 с половинками 24 и 25 ПОД воздействием толкателя 17 на кронштейн 29, подъем площадки с пластинами 41 и размещение горлышек банок в центрирующих кольцах 21 рамы 19 этого носителя. Затем толкатель 17 освобождает кронштейн 29, и под действием иружины 31 направляющие 22 и 23 перемещаются, обжимают торлыщки банок половинками 24 vi 25 v. фиксируют их в соосном положении па отношению к центрируюшим кольцам. Одновременно опускается площадка с пластинами 41. Ко.нвейер совершает ход на шаг расположения носителей и к месту загрузки подходит следующий носитель. Цикл загрузки Повторяется.

Загруженные носители последовательно проходят ванну 2, камеру 5, ванну 3, Щприцевальное устройство 8, ванну 4 и шлрицевальные устройства 6 .и 7. Затем :банки подсушиваются и поступают на выгрузку.

Разгрузка и загрузка носителей происходит одновременно, причем направляющие 22 и 23 с половниками 24 и 25 перемещаются синхронно под воздействием толкателей 17 и 18 на кронштейны 29. Вымытые бавки устанавливаются на приемную площадку 42, с которой подвижной рамкой 52 передаются на тра.нспортер 53.

Предмет изобретения

1. Машина для мойки стеклянных банок, выполненная в виде закрытого корпуса, разделенного перегородкой с образованием ванн для моющих растворов, сборников для этих растворов, сборника для этикеток, паровоздушной камеры, ванны для ополаскивания банок, имеющего проходящий через ванны петлеобразный цепной конвейер с укрепленными на звеньях его цепей носителями для банок, содержащими корпус, выполненный в виде рамы с центрирующими кольцами, и групповой зажим; щприцевальные устройства, насосы для подачи и рециркуляции моющих растворов, расположенные с одной и той

же торцовой стороны корпуса загрузочное и выгрузочное устройства с подъемно-опускными площадками,, механизм раскрытия носителей с толкателями и приводной механизм, огличающаяся тем, что, с целью повышения точности центрирования банок при зажиме их в носителях и, следовательно, повышения надежности работы машины, групповой зажим носителя состоит из ряда клещей,

количество которых равно числу колец корпуса Носителя, двух .направляющих, соответственно установленных над продольными сторонами корпуса носителя и выполненных с возможностью перемещения, и устройства для

синхронизированного возвратно-поступательного перемещения в противополол ные стороны на заданное расстояние направляющих, причем половинки клещей присоединены к соответствующим направляющим и выполнены

со стороиы зажима горловины банки обрезиненными.

2.Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для синхронизированного возвратно-поступательного перемещения в противоположные стороны на заданное расстояние направляющих состоит из равноплечего рычага с овальными отверстиями по концам, установленного на поперечной стороне корпуса носителя с помощью оси и связанного концами с направляющими, смонтированного на одной из направляющих кронштейна, несущего стержень с пружиной сжатия, и регулировочного болта, служащего для восприятия воздействия толкателя механизма раскрытия

носителей.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения исходного положения как загрузочной, так и разгрузочной подъел но-опускных площадок соответственно на

уровне подающего и отводящего транспортеров и, следовательно, обеспечения нормальной работы загрузочного и выгрузочного устройств без переналадки при переходе с одного типоразмера банок на другой, загрузочное

.и выгрузочное устройства снабжены кулиснорычажным механизмом, состоящим из кулисы, имеющей паз, подвижного сухаря в этом пазу, шатуна с вилкой на конце, связанной с сухарем пальцем, резьбовой тяги, один конец которой щарнирно соединен с этим пальцем, а другой - с осью, прикрепленной к корпусу машины, двуплечего рычага, одним концом связанного с щатуном, а другим - через серьгу со стойками, несущими площадки загрузочного и выгрузочного устройств, и профилированного кулачка, взаимодействующего с кулисой, причем паз кулисы выполнен по радиусу, описываемому шатуном, а для изменения положения пальца и, следовательно, шатуна на

конце тяги установлена гайка с контргайкой.

4.Мащина по п. 1, отличающаяс.я тем, что, с целью предотвращения поломки носителей и приводного механизма при загрузке банок, подъемно-опускная площадка загрузочного пластин ло числу гнезд носителя, снабженных подпружиненными стержнями, нланки, закрепленнои вдоль оси носителей и выполненной с гнездами для подпружиненных стержней, штанги с шарнирно установленными на5 ней роликами по числу опорных пластин, выполненной с :возможностью продольного перемещения, концевого выключателя, связанного со штангой, причем стержень каждой пластины имеет на конце клинообразную форму и служит для взаимодейств.,ия с соответствуюш.им роликом штанги в случае заклинивания банки при нодаче ее в носитель и отключения концевого выключателя.

-U Li

Д5

33

55