Машина для мойки стеклянной тары Советский патент 1985 года по МПК B67C1/16 B67C1/20 

Изобретение относится к оборудо ванию для пищевой промышленности, а именно к машинам для мойки стеклянной тары типа банок, флаконов, склянок. Известны машины для бескассетно мойки стеклянной тары, содержащие загрузочное устройство, горизонтал ньй ручьевой транспортер, коллекто подачи моющего раствора и воздуха, узел подъема и узел выгрузки и укладки тары Tl 1 Однако у указанных машин ограниченный диапазон типоразмеров обрабатываемой тары. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для мойки стеклянной тары, содержащая закрытый корпус с ваннами для моющих растворов, шприцевальные устройства с насосами, узел загрузки и узел выгрузки с толкателем и приемной площадкой, конвейер с носителями для тары, каждьй из кото рых состоит из неподвижной рамы с размещенными на ней опорными плас тинами и продольными направляющими в которых установлена подвижная рама, ограничителя и прилива, размещенных на неподвижной раме, распо ложенных между ними упора подвижной рамы, пружины с направляющим стержнем L2. . Однако хотя известная машина позволяет расширить диапазон типоразмеров обрабатываемой тары за счет вьшолнения каждого носителя из двух рам, но этот диапазон остается ограниченным вследствие влияния диаметра горловины обрабатываемой банки на деформацию пружины носителя и создаваемое ею зажимное усилие Увеличение диаметра горловины приводит к более сильному сжатию пружины и ограничено параметрами последней. При уменьшении диаметра горловины зажимное усилие, создавае мое пружиной, оказывается недостато ным, вследствие чего происходит вьшадание банок из носителей и их бой. Узел выгрузки, содержащий выталкивающую рамку с углублениями по диаметру банок, требует наличия сменных рамок, что усложняет конструкцию май1ины. Кроме того, такая конструкция, предотвращая соударение банок, НС исключает возможность опрокидывания их в направлении выгрузки, что приводит к бою банок и снижает надежность работы машины. Цель изобретения - уменьшение боя тары путем учета ее типоразмеров . Поставленная цель достигается за счет того, что в машине для мойки стеклянной тары, содержащей закрытый корпус с ваннами для мою1ЦИХ растворов, шпридевальные устройства с насосами, узел загрузки и узел выгрузки с толкателем и приемной площадкой, конвейер с носителями для тары, каждый из которых состоит из неподвижной рамы с размещенными на ней опорными пластинами и продольными направляющими, в которьпс установлена подвижная рама, ограничителя и прилива, размещенных на неподвижной раме, расположенных между ними упора подвижной рамы, пружины с направляюн{им стержнем, толкатель узла выгрузки снабжен ограничителем с роликами, включающим параллельно расположенные планки, одни концы которых связаны с толкателем с возможностью поворота относительнонего, а другие связаны стержнем с возможностью перемещения вдоль него и фиксации, копиром, закрепленным на стенках корпуса для взаимодействия с роликами ограничителя, при этом ограничитель и прилив неподвижной рамы носителя установлены с возможностью перемещения вдоль нее с последующей фиксацией, а направляющий стержень пропущен через отверстие в упоре подвижной раны. На фиг, 1 изображена машина для мойки стеклянной тары, общий вид; на фиг. 2 - конвейер с носителями, вид сбоку; на фиГ. 3 - то 5ке, план; на фиг. 4 - крепление ограничителя и прилива неподвижной рамы носителя, разрез-, на фиг. 5 - то же, плану на фиг. 6 узел выгрузки, общий вид; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 6; на фиг. 9 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 10 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 11 - разрез Г-Г на фиг. 9,на фиг. 12 и 13 - толкатель в двух проекциях. Машина для мойки стеклянной тары содержит корпус 1, разделенньй перегородками на. ванны 2 и 3 для моющих растворов, коивейер 4 загрузки, стол-накопитель 5 с разделителем 6, 3114 узел 7 загрузки, кулисно-рычажный механизм 8, узел 9 выгрузки, толкатели 10 и 11, итрицевальные устройства 12 и 13, насос 14, водоподогре ватель 15, конвейер 16 выгрузки. В корпусе 1 размещен конвейер 17, состоящий (фиг. 2 и 3) из двух параллельных цепей 18, на кронштейнах 19 которых установлены носители 20. Каждый носитель 20 (фиг. 2-5) со тоит из неподвижной рамы 21, в направляющих которой размещена подвиж ная рама 22. На рамах 21 и 22 установлены упругие опорные пластины 23 со скосами. В неподвижной раме 21 выполнены отверстия 24 для прохода балок в пространство между опорны м пластинами 23. Неподвижная рама 21 снабжена ограничителем 25 и приливо 26 с пазами 27, а подвижная рама 22 - упором 28 с отверстием 29. Ограничитель 25 и прилив 26 за-; креплены на неподвижной раме 21 посредством пальцев 30 и гаек 31 и, связаны между собой направляюод1Им стержнем 32, который пропущен через отверстие 29 в упоре 28 подвижной рамы 22. Направляющий стержень 32 одним концом неподвижно соединен с ограничителем 25, а вторь1м резьбе вым концом пропущен через отверстие /33 в приливе 26. На направляющем стержне 32 между приливом 26 неподвижной рамы 21 и упором 28 подвижной рамы 22 размещена пружина ЗЛ, для поджатия которой на направляющем стержне установлена гайка 35 и контргайка 36. На ограничителе 25 неподвижной рамы 21 имеется амортизатор 37. Узел выгрузки 9 (фиг. 6-13) состоит из толкателя 38, включающего в себя кронштейн 39, два кронштейна 40 и скобу 41, и ограничителя 42. Кронштейн 39 (фиг. 12 и 13) толкателя 38 включает в себя стержень 43 и боковины 44. Скоба 41 (фиг. 12 толкателя 38 снабжена пазами для регулировки по высоте кронштейна 39. Толкатель 38 (фиг. 6) йосредicTBOM накладок 45 закреплен иа валу 46. Ограничитель 42 (фиг . 7-11) содержит продольный стержень 47 и. поперечные планки 48 и 49, каа;дая из оторых (фиг. 7 и 8) одним концом шарнирно соединена со стержнем 43 толкателя 38, а вторым закреплена на продольном стержне 47. Крайние поперечные пленки 48 (фиг. 7 и 9) прикреплены к продольному стержню 47 посредством гаек и шайб. Промежуточные .поперечные планки 49 соединены с продольным стержнем 47 посредством винтов 50 и паза 51 . Ilof перечные планки 48 и 49 (фиг. 10 и 11) снабжены соответственно пазами 52 и 53; Для предотвращения пров.ора чизания продольного стержня 47 (фиг. 9 и 11) на его концах под поперечными планками 48 имеются лыски 54. Ограничитель 42 (фиг. 7) образует со стержнем 43 толкателя 38 ячейки 55 регулируеьв)1х размеров. На одной из двух поперечных планок 48 (фиг. 7 и 8) ограничителя 42 неподгл движно закреплены рычаги 56 с роликами 57 и 58, которые установлены на осях 59, закрепленных на рычагах 56 посредством гаек и шайб. Дпя направления роликов 57 и 58 (фиг. 6 и 8) служат криволинейные пады 60 . и 61 в копире 62, который установлен на боковой стенке корпуса 1, , противоположной направлению nepeJieщения банок конвейером 16 выгрузки. Приемная площадка 63 (фиг. 6) с опорной поверхностью 64 служит для перемещения ряда банок, освобождающихся из носителя 20, к узлу 9выгрузки и установлена в направляняцих 65, закрепленных на боковых стенках корпуса 1. Конвейер 16 вы-. грузки снабжен приемным столом 66. В ванне 3 с отработанным горячим моющим раствором установлен змеевик 67 (фиг. 1). Маяина работает следующим образом. Конвейером 4 загрузки стеклянная тара, например банки, подается на стол-накопитель 5 с разделителем 6, откуда попадает в гнезда ориентира узла 7 загрузки, чем достигается центрирование банок с отверстиями 24 в носителе 20. Перед загрузкой яда банок в носитель 20 толкатель 10воздействует на упор 28 подвижой рамы 22 Носителя таким образом, то подвижная рама 22 перемещается направлении стрелки Е (фиг. 2), жимая пружину 34 и открывая доступ анкам в зону зажима. Узел 7 загрузки поднимает банки ак, что они проходят через отвертия 24 в неподвижной раме 21 ногиS11теля 20 и устанавливают гладкой частью горловин против опорных плас тин 23. Высота подъема банок регулируется кулисно-рычажным механиз мом 8. При освобождении толкателем 10 упора 28 подвижная рама 22 носителя 20 под действием пружины 34 перемещается в направлении стрелки Ж, и банки зажимаются опорными пластинами 23 рам 22 и 21 носителя 20. Расстояние между опорными пласти нами 23 НЕПОДВИЖНОЙ 21 и подвижной 22 рам, в исходном положении последней регулируется путем совместного перемещения в одном напра лешги ограничителя 25 и прилива 26 неподвижной рамы 21 и размещенных между ними упора 28 подвижной рамы 22 и пружины 34, Для этого отворач ваются гайки 31, а ограничитель 25 и прилив 26 благодаря наличию пазов 27 перемещаются относительно пальцев 30 на необходимое расстоя|Ние и.затем закрепляются гайками -3f Hdi- неподвижной раме 21 (фиг, 4 и 5). При этом длина пружины 34 не меняется. Таким образом, в носителе 20 обеспечивается независимост усилия зажима банки, создаваемого пружиной 34, от диаметра обрабатываемой банки. Конвейер 17 с носителями 20 совершает прерывистое движение, транспортируя банки от места загрузки к месту выгрузки через ванны 2 и 3 и шприцевальные устройства 12 и 13 При этом наружные и внутренние поверхности банок подвергаются обрабо ке моющими растворами. Насос 14 подает чистую воду в шприцевальное устройство 13 через водоподогреватель 15. Вода, прежде чем попасть в водоподогреватель 15 проходит через змеевик 67, в котором подвергается предварительному нагреву за счет тепла отработанного горячего моющего раствора, который собирается в ванне 3. Тем самым достигается сокращение расхода пара на нагревание воды в водоподогревателе. Взаимодействие узла 9 выгрузки с носителем 20 конвейера 17 осущест вляется следующим образом. . В начале выстоя конвейера 17с носителями 20 приемная площадка 63 (фиг. 6) перемещается по направляющим 65 в,направлении к носителю 20 (вверх), находящемуся в месте выгрузки. /Ход приемной площадки 63 регулируется кулисно-рычажным механизмом 8 (фиг. 1) в зависимости от типоразмера банок таким образом, что опорная поверхность 64 приемной площадки 63 занимает положение в непосредственной близости от донышек банок, находящихся в носителе 20. В это время на упор 28 подвижной рамы 22 носителя 20 воздействует толкатель 11. При этом подвижная рама 22 перемещается в направлении стрелки Е (фиг 2), пружина 34 сжимается, ряд банок освобождается из упругих опорных, пластин 23 и устанавливается на опорной поверхности 64 приемной площадки 63. Последняя с рядом банок совершает перемещение вниз в исходное положение, при кото-с ром ее опорная поверхность 64 устанавливается на уровне приемного стола 66 конвейера 16 выгрузки. При подъеме и опускании приемной площадки 63 узел выгрузки 9 находится в йсх:однс(М положении 1 (фиг. 6), при котором ограничитель 42 занимает положение, близкое к вертикальрому не препятствуя перемещению приемной площадки 63. После возвращения приемной площадки 63 в исходное положение начи,нает вращаться вал 46 с закрепленным на нем толкателем 38 в направлении стрелки И (фиг. 6). При этом ограничитель 42 благодаря перемещению ролика 58 в криволинейном пазу 61 копира 62 поворачивается относительно стрежня 43 толкателя 38 и переходит в положение Ц , близкое к горизонтальному. Путем перемещения промежуточных поперечных планок 49 по стержню 43 толкателя 38 и перемещения продольного стержня 47 по пазам 52 и 53 планок 48 и 49 ограничитель 42 регулируется на соответствующий типоразмер банок таким образом, что банки, находящиеся в носителе 20, симметричны относительно лланок 49 огранйштвля 42 и, будучи выгруженными из носителя 20 на приемную площадку 63 в ее нижнем положении, не препятствуют переходу ограничителя 42 уэлй 9 выгрузки из положения .Г в положение II .

В результате одновременной регулировки носителей 20 и узла 9 выгрузки в зависимости от типоразмера банок каждая банка ряда, выгруженного из носителя 20 на приемную площадку 63, после опускания приемной площадки 63 и поворота ограничителя 42 в положение II оказывается в соответствующей ячейке 55, что при дальнейшей выгрузке банок из машины исключает их опрокидывание и бой.

При дальнейшем вращении вала 46 ряд банок под действием толкателя 38 перемещается с приемной площадки 63 на приемный стол 66 и далее на пластины цепи конвейера 16 выгрузки. В процессе выталкивания банок ограничитель 42 удерживается в положении, близком к горизонтальному, благодаря перемещению ролика 57 в криволинейном пазу 60 копира 62. Ограиичитель 42 предотвращает опрокидывание и бой банок в процессе выгрузки.

При выходе банок на пластины цепи конвейера 16 выгрузки ограничитель 42 под действием ролика 57 поворачивается в вертикальное положение Щ относительно стержня 43 толкателя 38

не препятствуя транспортированию банок от машины конвейером 16 выгрузки .

После кратковременного выстоя, в течение которого ряд банок отводится от машины, узел 9 выгрузки возвращается в исходное положение 1 При этом ограничитель 42 сначала перехоДит в положение Ц, близкое к горизонтальному, а в конце движения под действием ролика 58 занимает положение I, близкое к вертикальному.

После выгрузки банок из носителя 20 толкатель 11 освобождает jmop 28 подвижной рамы 22 и последняя под действием пружины 34 переме1цается и до соприкосновения упора 28 подвижной рамы 22 с амортизатором 37 ограничителя 25 неподвижной рамы 21 (фиг. 2-4). Освобожденный от банок носитель 20 перемещается конвейером 17 к месту загрузки и весь цикл повторяется..

Изобретение обеспечивает снижение боя стеклянной тары за счет ее типоразмеров, позволяет упростить Kbfiструкцию, повысить долговечность и надежность работы машины.

МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ, содержащая закрытый корпус с ваннами для моющих растворов, шприцевальные устройства с насосами, узел загрузки и узел выгрузки с толкателем и приемной площадкой, конвейер с носителями для тары, каждый из которых состоит из неподвижной рамы с размещенными на ней опорньми пластинами и п родольными направляющими, в которых установлена подвижная рама, ограничителя и прилива, размещенных на неподвижной раме, расположенных между ними упора подвижной рамы, пружины с направляющим стержнем, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения боя ; тары путем учета ее типоразмеров, толкатель узла выгрузки снабжен ограничителем с роликами, включа щим параллельно расположенные планки, одни концы которых связаны с толкателем с возможностью поворота относительно него, а другие связаны стержнем с возможностью перемещения вдоль него и фиксации, копиром, закрепленным на стенках корпуса для взаимодействия с роликами ограничителя, приэтом ограничитель и прилив неподвижной рамы носителя установлены с возможностью перемещения вдоль нее с последующей фиксЗхщей, а направлянмций стержень пропущен через отверстие в упоре подвижной рамы.

25 Л 37 28 29 J J3. фигЛ

Фаг.6

Р

.«в

t7

т I

т

9

т

л

fcфиг 9

so

U7 53

f/

//

«7 Л

Г-Г

-2 «5