Изобретение относится к способам очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства в электрофильтрах;
Известна ючистка газов от пыли в электрофильтрах с применением предварительной обработки газового потока химическими реагентами, например хлоридами натрия или калия, обеспечивающими снижение удельного солротивления газов.
Невысокая степень очистки таким способом обуславливается тем, что частицы пыли с Здельным сопротивлением 10io ом/см ие могут разрядиться на осадительноМ электроде, прочно удерживаются на нем, способствуя образованию «обратной КОроны в электрофильтре; кроме того, вследствие плохой текучести ПЫЛИ затрудняется разгрузка бункеров для сбора осажденной электрофильтрами пыли, что приводит к перебоям в работе электрофильтров.
П.редлол :енный способ отличается от известного тем, что в качестве химического реагента применяют мылонафт. Это обеспечивает повыщение степени очистки газов на 3-4%, (вследствие повышения подвижности пыли на 20%), и дает возможность снизить простои электрофильтра.
ение поверхностно-активных веществ для улучшения текучести пыли возможно при температуре очищаемых от пыли газов в электрофильтре в пределах от 100 до 180 и выше 260°С. Именно в интервале температур 200-260°С применение поверхнОСтно-активных веществ ведет к увеличению удельного сопротивления улавливаемой пыли. Мылонафт содержит до 50%. воды и до
50% нафтеновых кислот. Вводят его в пыль в количестве от 0,1 до 0,6%. При добавке 0.6% мылонафта пыль выдерживает «пробу на гидрофобность, становится очень подвижной и текзчей (гидрофобность ныли проверялась
по методу испытания цемента «проба на гидрофобность). Наибольшая ее подвижность проявляется в горячем состоянии, когда температура пыли превышает 100°С.
Основной характеристикой подвилшости пыли принят угол естественного откоса. Угол естественного откоса горячей пыли -с добавкой 0,6% мылонафта составляет 27°, тогда как по известному способу угол естественного откоса
горячей 1ПЫЛИ составляет более 33°. Объемный вес горячей -пыли по известному способу равен 700 кг/MS, а с добавкой 0,6% мылонафта 980 кг/MS. При хорошей подвижности увеличение объемного веса пыли облегчает ее убор34
Предмет изобретениящаемые газы химического реагента, отличаюСпособ очистки газов от пыли в электро- очистки, в качестве химического реагента прнфильтрах с предварительным введением в очи- меняют мылонафт.
267590
щийся тем, что, с целью повышения степени
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ ГАЗОВ В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЕ | 2000 |
|
RU2173218C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 1997 |
|
RU2122898C1 |
Способ очистки газов от высокоомной пыли | 1976 |
|
SU589023A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА В ЭЛЕКТРОФИЛЬТРАХ ПО Н.С.КОЗЛОВУ | 1993 |
|
RU2102152C1 |
Способ улавливания высокоомной пыли | 1980 |
|
SU980839A1 |
КОНДИЦИОНИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ЖИДКОСТЬ, АБСОРБИРОВАННУЮ НА НОСИТЕЛЕ НА ОСНОВЕ ВЫДЕЛЕННОГО В ОСАДОК КРЕМНЕЗЕМА | 1998 |
|
RU2201100C2 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2183679C1 |
Способ очистки газов | 1979 |
|
SU833286A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ ФИЛЬТРА | 2008 |
|
RU2384370C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО СОРБЕНТА | 2015 |
|
RU2604370C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация