Предлагаемый способ может быть использован для защиты сажепаполненных резпн на основе ненасыщенных каучуков от тенлового, озонного старения, а также от утомлеппя.
В настоящее время для защиты саженаполненных резни от теплового старения наиболее щирокое применение находят фепнл-|3нафтплампп (неозон Д), альдоль-а-пафтиламин и некоторые другие нродукты. Резины, полученные с применением этих продуктов, обладают недостаточно высоким сопротивлением тепловому старению, что значительно снижает эксплуатационные свойства пзделий из них.
Предлагается в качестве стабилизирующих добавок применять 4-морфолинилдифениламин. Это дает возможность получать резины, которые по стойкости к тепловому старению и утомлению при угловом вращении со знакопеременным изгибом, значительпо превосходят пеозон Д и продукт 4010 NA, а по стойкости к озонному растрескиванию и разрущению находятся на уровне Сантофлекс УР, лишь несколько уступают продукту 4010 NA по времепп до появления трещин.
Пример. Исследуют резину на основе НК, состав которых, нриведеп ниже. Тепловое старение резины осуществляют при 100°С, озонное старение - в озонной камере при копцеитрациях озона 1,0 об. э/с в статпческпх и 5X10 об. % в дина условнях испытаний. Выносливость знакопеременному изгибу с угловым нием определяют при комнатной темп Состав смеси (в вес. ч.):
Каучук «Смокед шитс пл. 1X10 Стеарин
Каптакс.
Окись цинка
газовая канальная Сера
4-Морфолиннлдифенилампп
Свойства резинСкорчинг по Муни при 120°С (увеличение вязкости на 10 ед.)
Константа скорости химической релаксации напряжения Крх10 .. в воздущпой среде при 130°С и деформации е 40-Уо, продолжительность вулкапизацпи прп 143°С В 30 мин
Вынослпвость прп угловом вращении со знакопеременным изгибом (угол изгиба 90°; я 900 об/мин), 13 50 мин, тыс. циклов
Теплообразование при многократном сжатии (нри испытании на выносливость на флексометре ФР-2), В 50 мин, °С
Время (в мин) до появления трещин в статических условиях испытания при деформации образцов (В 35 мин) (в %);
1035
2035
3035
Время (в мин.) до появления трещин в динамических условиях испытания при деформации образцов (В 35 мин) (в о/о);
20
25
Время (в час) до полного разрущения образцов в динамических условиях испытания при деформации 25% (В 35 мин)
а) До теплового старения Модуль при 2000/0 удлинения
(В 35 мин), кгс/слеМодуль при 300% удлинения
(В 35 мин), кгс/см
Сопротивление разрыву
(В 35 мин), кгс1слС
Относительное удлинение,
(В 35 мин), о/о
Остаточное удлинение
(В 35 мин), %
б)После теплового
старения в течение 72 час при 100°С
Сопротивление разрыву (В 35 мин), кгс/см 260 95 То же, 0/Q к исходному Относительное удлинение
(В 35 мин), %
423 77 То же, Ve к исходному
в)После теплового старения в течение 120 час при 120°С
Сопротивление разрыву (В 35 ,MWH), /сгс/слг2
227 83 То же, % к исходному Относительное удлинение (В 35 мин), о/о
403 73
То же, %, к исходному
Предмет изобретения
Способ защиты резин иа основе ненасыщенных каучуков от старения путем введения стабилизирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента стабилизирующих добавок, обеспечивающих высокую стойкость резин к озонному и тепловому старению, в качестве стабилизирующих добавок применяют 4-морфолинилдифениламин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
Вулканизуемая резиновая смесь | 1974 |
|
SU556161A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ШИН | 2011 |
|
RU2478666C1 |
АМИННЫЙ АНТИОКСИДАНТ ДЛЯ РЕЗИН | 2008 |
|
RU2385335C1 |
Способ получения неслипающейся порошкообразной резиновой смеси | 1977 |
|
SU711053A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1977 |
|
SU732311A1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ РЕЗИН | 1969 |
|
SU251820A1 |
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1982 |
|
SU1077904A1 |
СТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ РЕЗИН НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ | 1996 |
|
RU2121485C1 |
СТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ РЕЗИН НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ | 1999 |
|
RU2161630C2 |
Даты
1970-01-01—Публикация