СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1- Советский патент 1970 года по МПК C08J9/06 C08G8/10 

Изобретение относится к области получения пенопласта на основе резольных смол.

Известен способ получения фенолформальдегидного пенопласта путем вспенивания и отверждения резольных смол в присутствии целевых добавок. В качестве резольных смол используют 75%-ный водный раствор продуктов совместной Конденсации фенола и формальдегида.

Изобретение предусматривает использование в качестве резольных смол 40-50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, взятой в количестве 0,5 - 5% к общему весу фенола и формальдегида.

Благодаря этому можно получать пенопласт с хорошими физико-механическими свойствами без потерь фенола, формальдегида и низкомолекулярных продуктов конденсации в процессе сушки.

Применяемая метилцеллюлоза характеризуется вязкостью (1%-ного водного раствора) 4-1000 спуаз с содержанием метоксильных групп 28-32%.

Конденсацию фенола с формальдегидом (молярное соотношение 1 : 1-2,5) с использованием щелочного катализатора проводят в присутствии метилцеллюлозы, предварительно растворенной в формалине или смеси фенола с

формалином, которую вводят в композицию перед добавлением щелочи.

Чем выще вязкость и (или) количество используемой метилцеллюлозы, тем выше вязкость модифицированного резола. Удовлетворительные результаты получены при использовании метилцеллюлозы в количестве 0,5-5% к весу резола.

В качестве вспенивающего агента одним из

компонентов используют тонкодисперсный порошок алюминия, изменением количества которого в пределах 0,2-2% к весу резола можно регулировать желаемый объемный вес конечного пеноматериала в диапазоне 0,15-

0,03 г/с,из.

В качестве отверждающего агента используют обычно применяемые для этих целей сильные кислоты (соляная, серная, ароматические сульфокислоты), однако для получения пенопластов с минимальной остаточной кислотностью лучше всего осуществлять отверждение с помощью продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом. Для получения пенопластов без-внешнего подогрева на

основе резолов с содержанием сухого остатка

40-50 вес. %, вводят в композицию 30-50

вес. ч. указанного продукта конденсации на 40-50 вес. % позволяет значительно снизить стоимость получаемых на их основе пенопластов за счет сокращения производственного цикла и увеличения полезной емкости реактора; экономии пара и электроэнергии; устранения нотерь фенола, формальдегида и низкомолекулярных продуктов конденсации (в процессе сушки); отсутствия затрат на очистку надсмольных вод и т. д. Получаемые таким способом фенолформальдегидные пенопласты могут быть использованы в качестве теплоизоляционного материала в различных областях техники, в особенности в индустриальном и жилищном строительстве. Пример. Синтез резольной смолы осуществляют на водяной бане в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и контактным термометром. В колбу загружают 130 г формалина (37%-ный водный раствор) и 3,4 г метилделлюлозы (вязкость 1 %-ного раствора 32,4 спуаз, содержание метоксильных групп 28,4%), смесь перемещивают при температуре 20-25°С в течение 15 мин до получения однородной дисперсии, после чего вводят 94 г расплавленного фенола и через 10 мин, - 1,5 г едкого натра. Продолжительность конденсации при температуре 75-80°С составляет 2 час. Получаемый продукт нейтрализуют борной кислотой до рН 7-7,3, затем вводят 1,4 г алюминиевой пудры и охлаждают до 25-30°С. Готовая жидкая смола серебристого цвета имеет вязкость (при 20°С) 700-800 спуаз, содержание сухого остатка 47,6%. При смешении 100 г такой смолы с 50 г продукта конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом через 3-3,5 мин начинается самопроизвольное вспенивание композиции. Одновременно происходит процесс отверждения пенопласта. Через 10 мин после смешения компонентов получается жесткий пенопласт с объемным весом 0,03-0,04 г/смз, имеющий следующие показатели:Коэффициент теплопроводности (20°С), ккал/м час град 0,034 Предел прочности при сжатии, кг/см20,76 Влагопоглощение за 24 час при 96%-ной относительной влажности, об. %1,4 Получаемый пеноматериал не имеет усадки и не требует последующей сушки. Предмет изобретения Способ получения фенолформальдегидных ненопластов путем вспенивания и отверждения резольных смол в присутствии целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве резольных смол используют 40-50 % -ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, взятой в количестве 0,5-5% к общему весу фенола и формальдегида.