СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА Советский патент 1970 года по МПК C04B7/32 

Известен способ получения глиноземистого цемента путем .измельчения шлака, выплавленного в доменной печи из смеси бокситовой руды, известняка и железной руды. По этому способу шлак охлаждают, разливая на площадках или в изложницах слоем толщиной 100-150 мм. Охлажденный таким образом высокоглиноземистый шлак имеет плотную структуру и высокую твердость (3000- 3500 кг/см), вследствие чего на его измельчение требуется больщой расход электроэнергии. Кроме того, в составе шла«а находится сравнительно высокое содержание серы (1- 1,5%). Известно, что сера, соединяясь с известью, образует минерал ольдгамит. Образование ольдгамита, с одной стороны, обедняет состав шлака известью, что ведет к сокращению количества гидравлически активных алюминатов кальция в цементе. С другой стороны, при затворения цемента водой ольдгамит разлагается с выделением свободной извести. Оба эти явления приводят к тому, что сокращаются сроки схватывания цемента, увеличивается его водопотребность и снижается прочность.

Цель изобретения - повышение прочности цемента, а также снижение расхода электроэнергии на измельчение. Достигается это путем разлива огненножидкого шлака на увлажненный водой подстилающий слой предварительно охлажденного, раздрооленного кускового щлака.

Способ осуществляют следующим образом. На площадку шлакового поля нредварительно помещают слой охлажденного раздробленного (до 70 МЛ1) пускового шлака толщиной не менее 100 мм, насыщают этот слой шлака водой и на подготовленную таким образом влажяую шлаковую «подушку разливают огненножидкий шлак слоем, например, толщиной до 200 мм.

Пары воды из шлаковой «подушки проходят через расплав, образуют в нем поры и активно разлагают ольдгамит, унося в атмосферу в виде сероводорода до 90з/о содержащейся в расплаве серы.

Твердость охлажденного глиноземистого шлака не превышает 800 кг/см-, содержание серы понижается в 8-10 раз, водопотребность

цемента, полученного на основе этого шлака, понижается на 1-2% и удлиняются его сроки схватывания. Расход электроэнергии при дроблении и помоле глиноземистых шлаков снижается в 1,5 раза, а активность цементов

повышается на 7-20«/оПредмет изобретения 3 следующим измельчением полученного высо- коглиноземистого шлака, отличающийся тем, что, .с целью иовышеняя прочности цемента, а снижения расхода электроэнергии на 4 измельчение, огневножидкий шпак разливают на увлажненный водой подстилающий слой .предварительно охлажденного, раздробленного кускового .