Изобретение относится к химическому травлению металлов в расплаве, содержащем гидрид натрия. Известен способ травления металлов гидридом натрия в эвтектической смеси гидроокисей калия и натрия при 350°С. Предложенный способ отличается от известного тем, что в расплав, содержащий гидроокиси щелочных металлов с гидридом натрия, вводят хлориды или карбонаты щелочных металлов или их смеси, взятых в отнощеиии к гидриду натрия в расплаве (по весу), равном (5-70) : 1, и процесс ведут при 370- 400°С в течение 2-3 мин. Этот способ позволяет сннзить скорость выгорания гидрида натрия в процессе травления металла. К гидроокиси или смеси гидроокисей щелочпых металлов добавляют хлориды или карбоваты тех же металлов. Смесь вначале обезвоживают плавлением и ирокаливанием, а затем дообезвоживают металлическим натрием или его окисью. Хлориды и карбонаты щелочных металлов пли нх смесь можно также вводить непосредственно в гидроокисный расплав ванны. Добавки хлоридов или карбонатов щелочных .металлов вводят в соотношении к гидриду натрия (по весу), равном (5-70) : 1. В обезвоженном расплаве создают изжную концентрацию гидрида иатрия с по.мощью генераторов гидрида или путем добавки гпдридного продукта (смеси NaH п ХаОИ). В расплав, содержащий гидрид иатрия, опускают металл, подлежащий травлению. Процесс ведут при 370-400С. Травленпе проводят в теченпе 2-3 мин, после чего металл удаляют из ванны травления. Пример. В ванну с поперечным сечением 0,54 м- загружают 560 кг гидроокиси натрпя и иосле его расплавления загружают 290 кг хлор 1стого иатрия. Расплав прокаливают ири i дообезвоживают металлическим натрием. При 370-400°С с помощью генератора в расплаве получают 25,5 кг гидрида натрия п начинают процесс травления металлических изделий ири отнощении добавки соли к гидриду равном примерно П. Травлению подвергалась катанка толщиной 9-7,2 м.м из сплавов никеля. Продолжительность травления равнялась 2--3 мин, скорость выгорания гидрида натрия в процессе травления не превышала 2,4 кг;м- час. Предмет изобретения 1. Способ хим 1ческого травления металлов Б расплаве гидроокисей щелочных металло с гпдрпдом натрия, отличающийся тед, что, 3 с целью уменьшения скорости выгорания гндрида в ироцессе травлення металла, в расплав вводят соли щелочных металлов, взятых в отнощенни к гидриду натрия в расплаве (по весу), равном (5-70) : 1, и процесс ведут при5 температуре 370-400°С в течение 2-3 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве солей щелочных металлов в рас4илав вводят хлориды 1целочиых металлов, 3. Способ по п. 1, отличающийся тем. что в качестве солей щелочных металлов з расплав вводят карбонаты щелочных металлов. 4. Способ по пп. 1-3. отличающийся тем. что в качестве солей щелочных металлов з раснлав вводят смесь хлоридов и карбонатов П1,елочных металлов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расплав для гидридного травления металлов | 1976 |
|
SU622872A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО ЛОМА И СВИНЦОВЫХ ПЫЛЕЙ | 1996 |
|
RU2104319C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕЩЕННЫХ 0-АНИЛИНО- ФЕНИЛЭТИЛОВЫХ СПИРТОВ | 1973 |
|
SU381217A1 |
Способ очистки отливок от остатков литейной формы | 1983 |
|
SU1116097A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2409450C1 |
Способ химико-термической обработки стальных деталей | 1981 |
|
SU981447A1 |
Способ горячего цинкования | 1981 |
|
SU986962A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХОЛОДНОЙ ЛОВУШКИ | 1989 |
|
SU1739782A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ПОРОШКА ВЕНТИЛЬНОГО МЕТАЛЛА | 2003 |
|
RU2236930C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2013 |
|
RU2528297C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация