Известно получение пресс-материалов на основе кремнийорганической смолы, стеклонитей бесщелочного или кремнеземного состава, минеральных наполнителей, иапример нитрида бора, окиси хрома и обычного катализатора отверждения.
Для иолучения пресс-.материалов с повышенной термостойкостью предложено в качестве кремнийорганического связующего применять метилфенилполисилоксановую смолу с соотнощением метильной и фенильной групп 1 : 1 или метилфенилдихлорфенилполисилоксановую смолу с соотношением .метильной, фенильной и дихлорфенильной групп 7:1,5:1,5.
Способ получения пресс-материалов непрерывный и осуи1,ествляют его следующим образом.
Стеклонити -с бобин, укрепленных в бобиподержателе, пропускаются через направляющие кольца и гребенку, попадают в двухсек-ционную ваину, наполненную пропитывающим составом и оборудованную отжимающим приспособлением. Смоченные пропитывающим составом стеклонити, содержащие требуемое количество смолы (28-40 вес. %), проходят сущильную печь шахтного типа с температурой 80-120°С в зависимости от скорости протяжки -нитей, равной 2-3,6 м/лшн. Собранные в пучок нити проходят через резиновые валки тянущего устройства и поступают в рубящую машину, где их нарезаЕОт на отрезки требуемой длины. Для получения малогабаритных деталей методом пресс-литья пропитанные стеклонити нарезают на отрезки 5, 10 и 20 мм. Для пря:мого прессования - на отрезки больше 20 мл.
Состав пресс-материалов, вес. %:
Кремнийорганическая смола (в
пересчете на 100%)30-35
Стеклонить64-5G
Порошковый наполнитель5- 8
Стеарат кальция или цинкаI Катализатор отверждения, в %
(к весу 100% смолы)2- 5
Для изготовления пропитывающего состава используют 50-55%-ные растворы креми1 Йорганических смол в органических растворителях, например в бутилацетате, п при интенс1 Г пом перемешивании добавляют остальные ингредиенты до получения однородной взвесн.
Характеристики полученного пресс-матернала представлены в таблице. 1. Состав связующего, г: 50%-ный раствор метилфенилдихлорфенилполисилоксаиовой смолы с соотношением метильной, фенильмой и дихлорфен 1льной групп 7 : 1,5 : 1,5 в бутилацетате 1000 Нитрид бора83,5
Температура испытаний 20°С, длина стеклонити 20 мм
В кремнийорганический лак при интенсивном перемешивании механической мешалкой в указанной выше последовательности и количествах добавляют порошковые добавки и катализатор. Взвесь перемешивают 15-20 мин и заливают в ванну пропиточной установки, заправленной кремнеземной стеклонитью КН-11, по одной нити в каждом ручье.
Отжимающее устройство ванны регулируют до получения 38-40% привеса исходной стеклонити. Прнвес определяют взвешиванием на технических весах одинаковых навесок исходной и пропитанной стеклонити. Последнюю сушат в термошкафу при 130-150°С в течение 15-20 лшн. Скорость пропитки и температуру сушильной камеры подбирают с расчетом выхода чуть влажного жгута для предотвраш.ения осьгнания связуюшего со стеклонити. Пропитанный жгут рубят машиной на отрезки заданной длины. Нарубленный прессматериал высушивают до 1,5-2,5% остаточного содержания летучих. Пример 2. Состав связующего, г: 50%-ный раствор метилфенилполисилоксаиовой смолы с соотношением метильпой и фенильной групп 1 : 1
в бутилацетате1000
Окись хрома марки ОХ-1115
Стеарат кальция14,3
Раствор диалкилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане11,5
Установку непрерывной пропитки заправляют крученой бесшелочной стеклонитью марки ПС-150/2. В каждый ручей пропускают жгут из двух питей. Отжимающее устройство регулируют до получения 44-46% наиоса связующего на стеклонить.
Пропитку производят по методике, описанной в примере 1.
Физико-механические и диэлектрические свойства кремнпйоргапических пресс-материалов, полученных по методике примеров 1 и 2 и отпрессованных прямым прессованием, определяют на стандартных брусках размером 120±2 лшХ15±0,5 .1шХ 10+0,5 мм и дисках размером 50+1 ммХ.3+0,5 мм.
Предмет изобретения
Пресс-материал на основе кремнийорганического связующего, катализатора отверждения, стеклонитей и наполнителей, отличающийся тем, что, с целью получения пресс-материала с повыщепной термостойкостью, способного перерабатываться методом пресс-литья, в качестве кремпийорганического связующего применяют метилфенилполисилоксановую смолу с соотношением метальной, фенильной групп 1 : 1 илл метилфенилдихлорфенильную нолиС1(ло1кса1повую смолу с соотношением метил1 пой, фенильной п дихлорфенильной групн 7: 1,5: 1,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА. | 2014 |
|
RU2603790C2 |
ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ | 1993 |
|
RU2050386C1 |
ТРЕХСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1970 |
|
SU276353A1 |
ОТВЕРЖДАЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯI ^;'ОЕССЮЗНАЯ I1штт-''ттц-1г,^:'? в; влио-,-::,>&и' ' | 1973 |
|
SU374341A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТОЛИТОВ И ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЙ | 2020 |
|
RU2740665C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЛОЖКИ СОЛНЕЧНОЙ БАТАРЕИ | 1993 |
|
RU2068212C1 |
1 ВСЕСОЮЗНАЯii^Aimi^^^'imTi I'Mi | 1973 |
|
SU384693A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА | 2017 |
|
RU2653157C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ НИТИ ИЗ УЛЬТРАТОНКИХ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН | 2015 |
|
RU2623401C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОПОЛИСИЛОКСАНОВ | 1970 |
|
SU279056A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация