ПРЕСС-МАТЕРИАЛ Советский патент 1970 года по МПК C08L83/04 C08G77/04 C08G77/24 

Описание патента на изобретение SU270247A1

Известно получение пресс-материалов на основе кремнийорганической смолы, стеклонитей бесщелочного или кремнеземного состава, минеральных наполнителей, иапример нитрида бора, окиси хрома и обычного катализатора отверждения.

Для иолучения пресс-.материалов с повышенной термостойкостью предложено в качестве кремнийорганического связующего применять метилфенилполисилоксановую смолу с соотнощением метильной и фенильной групп 1 : 1 или метилфенилдихлорфенилполисилоксановую смолу с соотношением .метильной, фенильной и дихлорфенильной групп 7:1,5:1,5.

Способ получения пресс-материалов непрерывный и осуи1,ествляют его следующим образом.

Стеклонити -с бобин, укрепленных в бобиподержателе, пропускаются через направляющие кольца и гребенку, попадают в двухсек-ционную ваину, наполненную пропитывающим составом и оборудованную отжимающим приспособлением. Смоченные пропитывающим составом стеклонити, содержащие требуемое количество смолы (28-40 вес. %), проходят сущильную печь шахтного типа с температурой 80-120°С в зависимости от скорости протяжки -нитей, равной 2-3,6 м/лшн. Собранные в пучок нити проходят через резиновые валки тянущего устройства и поступают в рубящую машину, где их нарезаЕОт на отрезки требуемой длины. Для получения малогабаритных деталей методом пресс-литья пропитанные стеклонити нарезают на отрезки 5, 10 и 20 мм. Для пря:мого прессования - на отрезки больше 20 мл.

Состав пресс-материалов, вес. %:

Кремнийорганическая смола (в

пересчете на 100%)30-35

Стеклонить64-5G

Порошковый наполнитель5- 8

Стеарат кальция или цинкаI Катализатор отверждения, в %

(к весу 100% смолы)2- 5

Для изготовления пропитывающего состава используют 50-55%-ные растворы креми1 Йорганических смол в органических растворителях, например в бутилацетате, п при интенс1 Г пом перемешивании добавляют остальные ингредиенты до получения однородной взвесн.

Характеристики полученного пресс-матернала представлены в таблице. 1. Состав связующего, г: 50%-ный раствор метилфенилдихлорфенилполисилоксаиовой смолы с соотношением метильной, фенильмой и дихлорфен 1льной групп 7 : 1,5 : 1,5 в бутилацетате 1000 Нитрид бора83,5

Температура испытаний 20°С, длина стеклонити 20 мм

В кремнийорганический лак при интенсивном перемешивании механической мешалкой в указанной выше последовательности и количествах добавляют порошковые добавки и катализатор. Взвесь перемешивают 15-20 мин и заливают в ванну пропиточной установки, заправленной кремнеземной стеклонитью КН-11, по одной нити в каждом ручье.

Отжимающее устройство ванны регулируют до получения 38-40% привеса исходной стеклонити. Прнвес определяют взвешиванием на технических весах одинаковых навесок исходной и пропитанной стеклонити. Последнюю сушат в термошкафу при 130-150°С в течение 15-20 лшн. Скорость пропитки и температуру сушильной камеры подбирают с расчетом выхода чуть влажного жгута для предотвраш.ения осьгнания связуюшего со стеклонити. Пропитанный жгут рубят машиной на отрезки заданной длины. Нарубленный прессматериал высушивают до 1,5-2,5% остаточного содержания летучих. Пример 2. Состав связующего, г: 50%-ный раствор метилфенилполисилоксаиовой смолы с соотношением метильпой и фенильной групп 1 : 1

в бутилацетате1000

Окись хрома марки ОХ-1115

Стеарат кальция14,3

Раствор диалкилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане11,5

Установку непрерывной пропитки заправляют крученой бесшелочной стеклонитью марки ПС-150/2. В каждый ручей пропускают жгут из двух питей. Отжимающее устройство регулируют до получения 44-46% наиоса связующего на стеклонить.

Пропитку производят по методике, описанной в примере 1.

Физико-механические и диэлектрические свойства кремнпйоргапических пресс-материалов, полученных по методике примеров 1 и 2 и отпрессованных прямым прессованием, определяют на стандартных брусках размером 120±2 лшХ15±0,5 .1шХ 10+0,5 мм и дисках размером 50+1 ммХ.3+0,5 мм.

Предмет изобретения

Пресс-материал на основе кремнийорганического связующего, катализатора отверждения, стеклонитей и наполнителей, отличающийся тем, что, с целью получения пресс-материала с повыщепной термостойкостью, способного перерабатываться методом пресс-литья, в качестве кремпийорганического связующего применяют метилфенилполисилоксановую смолу с соотношением метальной, фенильной групп 1 : 1 илл метилфенилдихлорфенильную нолиС1(ло1кса1повую смолу с соотношением метил1 пой, фенильной п дихлорфенильной групн 7: 1,5: 1,5.

Похожие патенты SU270247A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА. 2014
  • Краснова Надежда Лаврентьевна
  • Коновалов Николай Афанасьевич
RU2603790C2
ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ 1993
  • Везенцев А.И.
  • Захаров В.А.
  • Насонова А.Н.
  • Долматовский М.Г.
  • Смоликов А.А.
  • Зубакова Л.Е.
  • Солодовников Д.Н.
  • Агашков С.П.
RU2050386C1
ТРЕХСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1970
  • В. И. Цариковский, Т. Я. Карпова, Т. Л. Корытнюк С. В. Ландсман
SU276353A1
ОТВЕРЖДАЕМАЯ КОМПОЗИЦИЯI ^;'ОЕССЮЗНАЯ I1штт-''ттц-1г,^:'? в; влио-,-::,>&и' ' 1973
  • М. В. Баркова, Л. В. Лебедева, Л. К. Афиногенова, А. Д. Большакова К. И. Ермолаева
SU374341A1
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТОЛИТОВ И ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЙ 2020
  • Краснова Надежда Лаврентьевна
  • Коновалов Николай Афанасьевич
  • Моисеев Михаил Семенович
RU2740665C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЛОЖКИ СОЛНЕЧНОЙ БАТАРЕИ 1993
  • Байбакова Н.Н.
  • Гаценко Л.С.
  • Летин В.А.
  • Эвенов Г.Д.
RU2068212C1
1 ВСЕСОЮЗНАЯii^Aimi^^^'imTi I'Mi 1973
  • Ф. М. Гурджи, Н. П. Баль, Э. В. Хохрикова, В. Н. Колоскова, Ю. Д. Бабушкин, Б. Е. Павлов, В. И. Шорин И. Г. Цитович
SU384693A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ПРЕССОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА 2017
  • Краснова Надежда Лаврентьевна
  • Коновалов Николай Афанасьевич
RU2653157C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ НИТИ ИЗ УЛЬТРАТОНКИХ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН 2015
  • Прокофьев Михаил Владимирович
  • Журавлев Сергей Юрьевич
  • Кузнецов Александр Михайлович
  • Куликовский Кирилл Владиславович
RU2623401C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОПОЛИСИЛОКСАНОВ 1970
  • А. А. Жданов, Ф. М. Гурджи, Н. А. Яицка С. М. Федорова,
  • В. С. Бородина, Р. И. Николенко, В. П. Горбаконев
  • Б. А. Измайлов
SU279056A1

Реферат патента 1970 года ПРЕСС-МАТЕРИАЛ

Формула изобретения SU 270 247 A1

SU 270 247 A1

Даты

1970-01-01Публикация