Изобретение относится к области измерительной техники и в частности, к измерению температуры расплава при матниетермическом восстановлении бериллия.
Известный способ измерения температуры расплава путем контакта расплава с термопарой, прикрепленной к внутренней стенке тигля перед загрузкой печи кусками магния, имеег следующие недостатки: в результате прямого нрогрева чехла термопары от стенки тигля снижается точность измерения; термонара при извлечении из тигля затвердевшей массы разрушается, что приводит к зпачительному расходу термоэлектродов и зашитных материалов.
Сушность пред.тоженного способа заключается в том, что термопару устанавливают на твердый продукт реакции восстановлення, измеряют температуру расплава по мере погружения термоиары под действием собственного веса до момента начала крисгаллизации, после чего термопару эвакуируют.
Измерение и регулирование температуры расплава в процессе разделения металла и шлака производят в следуЕОщем порядке: после прекращения свечения наров магния через отверстие в крышке печи термопару вводят в тигель.
са погружается в зону формирования затвердевшей массы на глубину, обусловленную длиной графитового чехла. Чехол термопары при этом не касается стенки тигля, ч го исключает ее прямой прогрев и. следовательно, повышает точность измерения.
По показаниям термопары, измеряющей температуру с точностью до 15°С, доводят расплав до температуры в пределах 1300- 1320°С, н в этих условпях, путем регулирования подводимой к печ11 мощности, расплав выдерживают в течение времени, необходимого для полного разделения металла и шлака. Время при указанном режиме определяют опытнылг путем, н для печи мощностью 200 кв оно составляет 5 - 15 мин.
После этого печь отключают и термопару из тигля эвакуируют.
Предмет п з о б р е т е « и я
Способ измерення температуры расплава при магниетермическом восстановлении бериллня с помощью термопары, отличающийся тем, что, с целью повышення точности измерения и предохранения от разрушения, термопару устанавливают на твердый продукт реакции восстановления и по мере ее погружения под действием собственного веса измеряют тем.пературу расплава до момента начала жрн
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ ИЗ РАСПЛАВА | 2007 |
|
RU2357023C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМОТЕРМИЧЕСКОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ РУДЫ В ГРАВИТАЦИОННОМ ПОЛЕ | 2020 |
|
RU2758609C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ С ЗАДАННЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПРИМЕСЕЙ ПО ЕГО ДЛИНЕ | 2009 |
|
RU2402646C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ МЕТОДОМ ОСЕВОГО ТЕПЛОВОГО ПОТОКА ВБЛИЗИ ФРОНТА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ (ОТФ-МЕТОДОМ) ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ ГАЗА В РОСТОВОЙ КАМЕРЕ | 2007 |
|
RU2357022C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНВЕРТИРОВАНИЯ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2071982C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ РАСПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2506578C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ МЕТОДОМ ОСЕВОГО ТЕПЛОВОГО ПОТОКА ВБЛИЗИ ФРОНТА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2357021C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2019 |
|
RU2731711C1 |
Печь для выплавки сплавов | 1982 |
|
SU1092352A1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ-СЦИНТИЛЛЯТОРОВ НА ОСНОВЕ ИОДИДА НАТРИЯ ИЛИ ЦЕЗИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2338815C2 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация