Известны шихты для изготовления кирпича, включающие лессовую породу и кремнеземистый наполнитель.
Цель изобретения - придать кислотоупорность кирпичу.
Достигается это тем, что лессовая порода и кремнеземистый иаполнитель взяты в следующем соогношении (щ вес. %):
Лессовая порода32-38
Мелкозернистый кремнеземистый наполлитель62-68
Лессовые породы характеризуются высоким содержанием пылеватых частиц размером от 0,005 до 0,05 МЛ1, количество которых достигает 70% и более. Частицы мелкого песка и пыли Б породах представлены, в основном, обломками кварца, а также полевыми шпатами, слюдами и другими минералами, способными .выполнять функции плавней. В породах содержится значительное (до 20-25%) количество известняка, находящегося В тонкодис.персном состоянии. Дисперсность карбоната кальция определяет высокую реакционную активность СаО, выделяющейся при диссоциации известняка в процессе обжига. При этом в составе изделий образуются алюмосиликаты кальция и другие навообразования, обладающие кислотостойкостью. Например, образцы из лессО|Вой породы Чимкентского месторождения, имеющей характерный для лессового сырья состав (в %): 12,86, ЗЮз 52,72, РеоОз 3,54, СаО 11,92, MgO 3,18, SOs 0,23, KsO-j-Na O 3,11, потери при прокаливаНИИ 13,12, после обжига при температуре 1150°С имеют кпслотостойкость по ГОСТу 473-5399,8%.
В связи с тем, что лессовые породы имеют узкий интервал спекания, для получения пзделий правильной формы и точных размеров в состав лессовой породы вводится кремнеземистый «аполнитель, препятствующий деформации .изделий -в иериод спекания.
Кислотоупорные изделия формуются методом полусухого прессования ири влажности щихты 7-9%.
Подготовка сырьевых компонентов, нриготовление шихты, ирессование, сушка и обжиг
образцов производятся обычным способом. Оптимальная температура обжига 1200- 1220°С.
Обожжепные образцы характеризуются следующим.и показателями: кислотостойкость
99,3-99,5%, водопоглощение 4,4-8,6%, предел прочности прп сжатии 266-399 кг/см-, термическая стойкость - более 8 теплосмен, общая усадка при сушке л обжиге 1,8-2,0%, объем вес 2,0-2,1 г/см. 3. Предмет изобретения Шихта для изготовления кислотоупордого кириича, включающая лессовую лороду и кремнеземистый наподнитель, отличающаяся тем, что, с целью ,п.р|Ида1ния кирпичу кислото.4 упорности, компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. %): Лессовая порода32-38 - Мелкозернистый кремиезе5мкстый наполнитель62-68
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2005 |
|
RU2297400C2 |
Способ изготовления динаса | 1990 |
|
SU1742267A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, КИРПИЧА КЕРАМИЧЕСКОГО | 1999 |
|
RU2176224C2 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2324669C1 |
Керамический кирпич и способ его получения | 2021 |
|
RU2797169C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2327666C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 2019 |
|
RU2736598C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация