Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при плазменно-дуговой резке металлов.
Известен плазматрон для резки металлов водостабилизированной дугой, содержапдий электрод, трубчатое профилированное и наружное формирующее еонла, камеру завихрения и камеру стабилизации.
Предложенное устройство отличается от нзвестного тем, что электрод углублен в нрофилированную полость трубчатого сопла. Между трубчатым и наружным формирующим соплами установлено нрофилированное внутреннее формирующее сопло, причем сопла имеют следующие размеры но отношению к диаметру электрода: средний диаметр трубчатого сопла 1,3-г-1,5, средний диаметр внутреннего формирующего сонла 0,,5, средний диаметр внещнего формирующего сонла 0,2-т-0,3, высота внутреннего и наружного формирующих сопел соответственно 0,,4 и 0,18-0,7, а расстояние между трубчатым соплом и верхним срезом внутреннего формирующего сопла 0,,5.
Такое рещение позволяет улучщить условия охлаждения электрода и повысить надежность работы плазматрона.
чнм электродом 2, трубчатое сонло 3, внутреннее 4 и внешнее 5 формирующие сонла, щтуцера для подвода воды 6 и 7, камеру завихрения 8 с тангенциальными отверстиями 9, водосборник 10, тангенциальные отверстия 11, камеру стабилизации 12, камеру слива 13, штуцер для отвода воды 14, нусковую алюминиевую проволочку 15.
В нлазматроне осуществлен двусторонний отсос водяной пленки в камеру слива но профилированной поверхностн трубчатого сонла из камеры завихрения и но стенкам отверстня внутреннего фop иpyющeгo сонла из камеры стабилизации. Под давлением 3-4 атм вода из штуцеров 6 и 7 одновременно поступает в нлазматрон.
Из штуцера 6 вода попадает в завихрения 8, затем через тангенциальные отверстия 9, завихряясь, проходит внутрь трубчатого сонла 3 и, занолняя его, омывает рабочий электрод 2.
Так как входное отверстие трубчатого сопла имеет разные диаметры с отнощением 1,2 : 1, скорость воды, проходящей через узкое пространство между электродом и стенками выходного отверстия трубчатого сопла, возрастает, и вода по профилированной части сопла отсасывается в камеру слива 13, не попадая в зону дуги.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ НАГРЕВАНИЕМ ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕЙ | 2009 |
|
RU2431685C2 |
ТРЕХФАЗНЫЙ ПЛАЗМАТРОН | 1967 |
|
SU191013A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU239010A1 |
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМОТРОН С ВОДЯНОЙ СТАБИЛИЗАЦИЕЙ ДУГИ | 2012 |
|
RU2506724C1 |
ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 1965 |
|
SU172419A1 |
Плазмотрон | 2021 |
|
RU2754817C1 |
ГОРЕЛКА | 2005 |
|
RU2278328C1 |
ГОРЕЛКА | 2005 |
|
RU2278327C1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2353485C1 |
Способ плазменной резки металлов | 1968 |
|
SU250339A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация