КАМЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1970 года по МПК B29C41/08 B05B7/14 

Изобретение относится к технике обработки листового рулоиного проката и предназначено для использования в агрегатах нанесения органических покрытий на непрерывно двил унцуюся стальную полосу (ленту) в поле высокого панряжения.

Известна камера для нанэсе11пя покрытий в поле высокого напряжения на непрерывно движущуюся стальную полосу, включающая коронирующий электрод, распылители и защитные щитки для нредотвращення заноса покрытия на обратную сторону полосы.

Однако в этой камере отсутствует возможность регулирования ширины покрытия в процессе обработки полосы, требуется остановка агрегата и переналадка электрода при нереходе на другую ширину покрытия. Одной из причин неравномерности нолиэтиленового нокрытия является открытое к.репление коронирующей проволоки, вызывающее неравномерность электрического поля в зоне крепления.

Целью изобретения является обеснечение дистанционного плавного регулирования ширины нокрытия и величины поля высокого нанряжения.

Предлагаемая камера отличается от известной применением коронирующего электрода, выполненного в виде четырехзвенного шарнирного параллелограмма с натянутой на нем

коронпрующей проволокой. Конструкция коронирующего электрода позволяет производить регулировку ширины нластмассового нокрытня и поля высокого напряжения в нроцессе работы агрегата за счет изменения ширины электрода и расстояния до полосы, исключает заносы полиэтилена на обратную сторону полосы, улучшает равномерность покрытия и, следовательно, улучшает качество покрытпя, повышает производительность агрегата, улучшает условпя труда.

В камере применено крепл ение защитных щитков на гибких нитях, благодаря чему значительно уменьщены сопротнвления их повороту при контактном щитков за поперечным смещением полосы. Кроме того, применены сменные контактные вставки. Это улучшает качество слежения и новыщает срок службы щитков.

На фиг. 1 показана в аксонометрии камера с вырывами по ее стенкам; на фиг. 2 - коронирующий электрод.

Камера 1 для двустороннего нанесения органических нокрытнй (см. фиг. 1) с целью обеспечения безонасности работы устанавливается внутри наружного кожуха 2, имеющего дверн и окна. Корпус камеры выполнен из электроизоляционного материала и состоит из двух половин, соединенных собой. Он

обрабатываемой полосы 3, а также отверстия в боковых стенках для установки коронирующего электрода 4 и раснылителей лака 5. Коронирующий электрод и рас 1ылнтели крепятся к стойкам. Прп помощп шарннрных соеднненпй осуществляется регулирование их полол ення в камере. Камера 1 и стойки 6 электродов установлены на изоляционных иодставках 7 и 8.

Регулирование положения коропирующего электрода и ширины напесения пластмассового и.окрытия осуществляется ирп помощи двух штурвалов 9, расположенных вне наружной камеры.

В камере на гибких нитях W нодвещены защитные щнтки, которые прижимаются к полосе при помощи резиновых стяжек 11.

На фиг. 1 показана установка коропирующего электрода и распылителей в случае нанесения на иолосу лакового покрытия на одну и пластмассового покрытия на другую ее сторону.

При нанесении на полосу двустороинего лакового покрытия вместо коропирующего электрода на его стойку устанавливаются распылители и, наоборот, при нанесении двустороннего пластмассового покрытия вместо распылителей лака устанавливается короиирующий электрод. Камера может быть выполнена таким образом, что нанесение различных и одинаковых видов покрытий может быть осуществлено за счет двусторонней последовательной установки распылителей и электродов или последовательной их установки в двух и более камерах.

Коронирующий электрод (см. фиг. 2) состоит из рамки, выполненной в виде четырехзвеи-. ного щарнирного наралеллограмма. Коронирующая проволока 12 крепится в закрытых пазах вертикальных планок рамки. К горизонтальным, планкам рамки крепятся цапфы 13, соединенные с валом щтурвала.

Через щель сверху камеры специальными дозирующими устройствами (на чертеже не показаны) подается пластмассовый порощок.

который, просыпаясь под действнем силы тяжести между коропирующим электродом и транспортируемой полосой, приобретает заряд и под влиянием электростатического иритяжеиня притягивается к полосе. Лак (эмаль) наносится на полосу также в электрическом поле. Лак подается по трубопроводам к распылителям и иод влиянием электростатического притяжения притягивается к полосе.

Траисиортируемая иолоса с нанесенными на нее порошком или лаком подвергается дальнейшей обработке вне камеры.

Регулирование щирины нластмассового покрытия осуществляется изменением щирииы

короиирующего электрода путем поворота

штурвалов. При помощи штурвалов может

быть также изменено расстояние между электролчом и полосой.

Защитные щитки, находящиеся в иостояпном контакте с полосой, осуп1ествляют постоянное слежепие за ней при ее поперечных перемещениях. Контакт щитков с полосой обеспечивается резиновыми стяжками. Возможные незначительные нросыпи пластмассового норощка и капли лака отсасываются из камеры специальными вытяжпыми устройствами или собираются в устаиовлеппые ia дие камеры короба.

П р е д М:е т изобретения

Камера для нанесения покрытий на непрерывно движущуюся стальную полосу в иоле высокого нанряжения, включающая коронирующий электрод, распылители и защитпые щитки для предотвращения заноса покрытия на обратную сторону полосы, отличающаяся тем, что, с целью дистанционного плавного регулирования ширины покрьпия и величины

ноля высокого нанряжения, коропирующий электрод выполнен в виде параллелограмма, состоящего из четырех шарнирно сочлененных звеньев, к одному из которых прикреплен поворотный вал выведенного за пределы камеры

штурвала.

12