Известны составы кислотоупорного цемента, нредсгавляющие собой порошкообразный материал, изготовляемый путем совместного помола :или тщательного -смешения раздельно измельченных кварцевого песка и «ремнефтористого натрия с последующим их затворепием водным раствором силиката натрия (растворимым стеклом). После этого он превращается на воздухе в прочное камневидное тело, способное противостоять действию большей части минеральных и органических кислот.
Цель изобретения - ускорить сроки твердения ,и повысить прочность цемента.
Достигается это тем, что в качестве наполнителя используют перлит с содерлч;анием стеклофазы в пределах 96-98%, а компоненты берут в следующих соотношениях (ввес. %):
Перлит60-70
Натриевое жидкое стекло с модуvTем 2,5-330-40
Готовят цемент следующим образом.
Перлит размалывают до остатка па сите 008 ,не более 10% и затворяют водным раствором жидкого стекла с удельным весом 1,34 и модулем 2,5-3,0. При этом изделия, изготовленные на основе предлагаемого кислогоупорного цемента, подвергают дополнительному процессу- - сушке при температуре
130-150°С в течение 3-4 час, -вследствие чего они приобретают необходимую прочность и стойкость к агрессивному действию кислот. Применение -процесса сущки дает возможность
получать более высокие прочностные показатели в течение 3-дней вместо 30, предусмотренных ГОСТом 5050-49. Это обусловлено химическим взаимодействием между природным стеклом - перлитом и жидким стеклом
при термической обработке в процессе суп1ки. Перлит использовали Арагацкого месторождения Армянской ССР как наименее загрязненный посторонними примесями. Арагацкий перлит свободно иеремалывают без дробления.
Химический состав Арагацкого перлита характеризуетсяследующимиданными(-В вес. %): SiO-, 72,2-74,76; 13,3-14,76, РегОз 0,14-1,41, СаО 0,1 - 1,1, MgO 0.33-0,61, ЗОз 0,19-0,34, RoO 4,79-8, 21,влага 0,34-0,78,
потери при прокаливании 23,3-4,51. Кислотосгойкость перлита 99,72. Предлагаемый состав готовят следующим образом. Размолотый на сите 008 до остатка, не более 10%, перлит затворяют в водном
растворе силиката натрия (в л идком стекле) с удельным весом 1,34 и модулем 2,5-3,0 без добавки ускорителя твердения - кремнефтористого натрия. Пормальная густота теста составляла 30-40%. Пз этой массы готовил-и
Испытание образцов восьмерок производилось как по ГОСТ 5050-49, т. е. после хранения на воздухе в течение 30 суток, так и ускоренным процессом т.вердення, т. е. сушкой образцов восьмерок после формовки в течение 3-4 час при температуре 130-150°С.
Прочность образцов 30-суточного хранения с момента затворения на разрыв после хранения в естественных условиях в результате испытаний получилась равной 34,0 кг/см, а после кипячения в 40%нной серной кислоте - 26,7 кг/см.
Прочность образцов 4-суточного хранения с момента затворения, высушенных при температуре 130-150°С в течение 3--4 час, на разрыв получилась равной после сушки 40,2 кз/Суиз а после кипячения в 40%-ной серной кислоте- 32,7 кг/см-2.
При это-м необходимо отметить, что согласно ГОСТ 5050-49 (п. 7) предел прочности па растяжение кислотоупорного цемента стандартного изготовления образцов с применением кремнефтористого натрия как ускорителя сроков твердения по истечении 30 суток от наначала затворения должен быть: прп хранении на воздухе без кипячения в серной кислоте не менее 20 кг/слг, после кипячения в серной кислоте 20 кг/см2.
По керосинонасыщению предлагаемый кислотоупорлый цемент удовлетворяет техническим требованиям ГОСТ 5050-49.
Характерно, что при испытании по ГОСТ 310-41 в жесткой консистенции 1:3 с Вольским иеском прочность на сжатие через 30 суток воздушно-сухого хранения составила 37,9 кг/см-2, а после кипячения в серией кислоте - 26,5 кг/см, при этом нормальная густота раствора составила 7,87%.
Предлагаемый состав кислотоупорного цемента с последующей сушкой изделий при температуре 130-150°С в течение 3-4 час значигельно ускоряет сроки твердения, устраняет токсичность и повышает лрочность.
Предмет изобретения
Кислотоупорный цемент на основе жидкого стекла и наполнителя, отличающийся тем, что, с целью ускорения сроков твердения, а также новышения прочности цемента, ,в качестве наполнителя используют .перлит с содержанием стеклофазы в пределах 96-98% и указанные компоненты берут в следующих соотнощениях (в вес. %):
Перлит60-70
Натриевое жидкое стекло с модулем 2,5-330-40
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИБЛИОТЕКА | 1973 |
|
SU390043A1 |
Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорных изделий | 1981 |
|
SU1016269A1 |
Способ получения вяжущего | 1987 |
|
SU1574559A1 |
Кислотоупорная бетонная смесь | 1980 |
|
SU885199A1 |
Кислотоупорная композиция | 1979 |
|
SU867902A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2343130C1 |
БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU296728A1 |
ВЯЖУЩЕЕ ВЕЩЕСТВО | 2017 |
|
RU2671018C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРУЮЩИЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2502690C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2017 |
|
RU2664083C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация