АППАРАТ ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ Советский патент 1932 года по МПК B22D18/00 

Существующие типы аппаратов для отливки под давлением с формой, расположенной над тиглем, обогреваются либо электричеством, при чем нагревательным прибором обычно служит графитовый тигель, обладающий отрицательными свойствами, либо же газом, нефтью и керосином, при чем продукты горения отводятся через трубу, проходящую в верхней части аппарата и создающую для рабочих, благодаря высокой температуре отходящих газов, весьма вредную обстановку.

Предлагаемый аппарат, по мнению изобретателей, свободен от вышеуказанных дефектов. Тигель с металлом обогревается жидким топливом или газом при помощи форсунки, могущей развить температуру металла в тигле до 900°, при чем подогрев устроен так, что отходящие газы уходят через середину подставки в трубу, находящуюся над уровнем пола, при этом стенки аппарата так изолированы, в тепловом отношении, что при незначительной теплоотдаче работа с этим аппаратом происходит вполне надежно в смысле подогрева и в нормальных температурных условиях. Кроме того, подогрев жидким топливом обходится дешевле электрического.

На чертеже фиг. 1 изображает аппарат для отливки под давлением в продольном разрезе; фиг. 2 - его разрез по линии АВ на фиг. 1.

Железный кожух-подставка 1 футерован огнеупорным кирпичом, при чем в нижней части кирпич 28 уложен так, что образует ствол-трубу 25, в верхней же части, благодаря особому расположению кирпичей 19, 18 и перекрытия 16, образуется круглая камера горения 29, в которой происходит сгорание жидкого топлива или газа, вводимого форсункой 15.

Кирпичи 16 уложены так, что образуются выходящие из камеры горения каналы 22, через которые газы попадают под тигель с крышкой 2, обогревают его и отходят через внутренний боров 25 по проложенной под уровнем пола трубе 26. Для того, чтобы придать вращательное движение газам вокруг тигеля, кирпичи 16 затесываются сверху 23 и снизу 24. Для уменьшения теплоотдачи подставка в верхней своей части изолируется асбестом и инфузорной землей 17.

Крышка 2 тигля скрепляется болтами 14 с подставкой 1 и крышкой 4, навинчиваемой на цилиндр 3. К поршню 5 цилиндра 3 прикреплен стол 5а, который производит подъем верхней части формы 6 шпильками 8 и выбрасывание отлитых деталей выбрасывателями 9. Расплавленный и подогреваемый металл из тигля впрессовывается в форму 6 через питательную трубку 10 сжатым воздухом, подводимым от компрессора через воздушный аккумулятор и подводящую трубу 21.

Во избежание застывания металла в трубке 10 последняя обогревается нагревательным прибором 11, изготовленным из нехромовой проволоки. После заполнения формы трубу 21 соединяют через распределительный кран с атмосферой, воздух под небольшим давлением подводят трубой 33 в пространство 35 под поршнем. Во избежание ударов поршня о форму в цилиндре 3 устроено предохранительное отверстие 13, соединенное с атмосферой. После того как отливки выброшены, пространство 35 через трубу 33 и распределительный кран соединяют с атмосферой и для посадки поршня 5 на место, сжатый воздух подводят по трубе 34 в пространство 36 над поршнем 5. Предохранительное отверстие 12 служит для избежания удара поршня 5 о крышку цилиндра 3.

После посадки поршня на место пространство 36 через распределительный кран соединяют с атмосферой и процесс начинается снова пуском сжатого воздуха по трубе 21 в тигель и т.д.

1. Аппарат для отливки под давлением с применением для подъема части формы пневматического или гидравлического цилиндров, отличающийся тем, что крышка тигля 2 образует одно целое с закрываемым, навинчивающейся крышкой 4, цилиндром 3, поршень 5 какового цилиндра 3 связан со столом 5а, производящим подъем верхней части формы 6 шпильками 8 и выбрасывание отлитых изделий выбрасывателями 9.
2 Форма выполнения аппарата по п. 1 отличающаяся тем, что в случае применения нефтяного или газового обогрева тигля, горячее подводится тагенциально к кольцевой камере, окружающей тигель, а отвод газов производится вниз через боровок, расположенный под тиглем.