СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ТИТАНА Советский патент 1970 года по МПК B21B9/00 

Известны способы соединения элементов ребристых панелей из титана и его сплавов посредством сварки прокаткой.

При этих способах элементы, составляющие ребристую панель, заключают в вакуумированный пакет и прокатывают при 780°С за несколько проходов с единичными обжатиями не менее 60%.

Использование защитной оболочки затрудняет контроль качества поверхности и правильности геометрической формы панели. Кроме того, получение изделий с требуемыми допусками возможно только на клетях с большой жесткостью.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что прокатку проводят в интервале температур 940-980°С с единичными обжатиями 15-20% в вакууме 1 1-10- мм рт. ст. Эти отличия позволяют получать панели с прочностью сварного соединения составляюнщх панели, равной прочности основного металла, с качественной поверхностью и правильной геометрической формой.

При получении панелей по предложенному способу сначала собирают элементы панели в пакет под сварку прокаткой, затем производят горячую прокатку пакета в валках вакуумного стана.

Па фиг. 1 изображена схема пакета; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Пакет состоит из общивочных листов /, между которыми помещают ребра 2 жесткости и пустотелый заполнитель .5 из малоуглеродистой стали. Для предотвращешя смещения элементов панели относительно друг друга производят крепление его составляющих сваркой либо клепкой 4. После сборки пакет нагревают в вакуумном нагревательном устройстве и прокатывают за несколько проходов на стане при температуре 940-980°С с единичными обжатиями 15- 20% при остаточном давлении

1 мм рт. ст.

Предмет изобретения

Способ получения ребристых нанелей из титана и его сплавов, включающий сборку пакета с пустотелым наполнителем из малоуглеродистой стали и горячую прокатку в вакууме в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью повыщения механической прочности соединения составляющих панели, получения качественной поверхности изделия, правильной геометрической формы, прокатку проводят в интервале температур 940-980°С с едипичны аи обжат1-гями 15-20% в вакууме 1 10-5 ,j,j рт, ст.

2 3

7

zrr