Известен способ получения портландцемента путем мокрого помола сырьевы.х компонентов, обжига шлама, с последующим водяным охлаждением и но.молом готового клинкера.
Целью изобретения является снижение температуры обжига до 900-1000°С и увеличение размолоспособности клинкера.
Достигается это тем, что помол сырьевых компонентов ведут в растворе хлористого кальция.
Хлористый кальций вводят из расчета содержания CaCl2 10% на сухой шла.м. Соотношение между известняком и кислым компонентом определяют из расчета получення шихты с КП (коэффициентом насыщения) 0,7 без учета CaCl2.
В результате обжига шлама при 900- 1000°С получают пористый материал «хлорклинкер, который носле водяного охлаждения в течение 20 мин подсушивают нри температуре 100-150°С и подают в клинкерный склад.
Подсушивание «хлорклинкера происходит за счет использования тепла отходящих газов.
Полученный клинкер измельчают в мельнице с соответствующими добавками и получают требуемый цемент.
Суть происходящих при получении «хлорклннкера процессов заключается в следующем:
При обжиге сырьевых смесей с коэффнциентом насыщения, равным 0,7, (не считая CaCU), усвоеиие СаО пропсходит при 900- 1000°С в течение 40 мин. При этом практически вся присутствующая в шихте соль хлористого кальция связывается в новообразования, так как количество свободного CaClo, растворимого в абсолютном спирте, мало и равно 0,3%, по сравнению с валовым содерл анием хлористого кальция в иродуктах обжига 13-14%.
При водяном охлаждении в течение 20 мин ирактическн весь хлористый кальцт Й, связанный в новообразования, растворяется в воде. Таким образом получают весьма незначительно гидратнрованный продукт, из которого удален почти весь хлористый кальций. Образующийся при охлаждении проточной воды раствор .хлористого кальция снова используют на ириготовление щлама.
Так как полученный клннкер гидратировался незначительно, то достаточно нагрев до 100-150°С для его окончательного высушивання иосле предварительного обезвоживания.
изводства и является своего рода каталитической средой. Небольшое количество хлорИт стого кальция в цементе способствует ускорециому твердению его.
Эффективность получения хлорклинкера и цемента из него заключается в резком снижении удельного расхода тонлива и электроэнергии, в повышении производительности печей, цементных мельниц и стойкости футеровки.
Предмет и з о б р е г е п и я
Способ получения портлаидцемента путем мокрого помола сырьевых, компонентов, обжига шлама с последующим водяным охлаждением и помолом готового клинкера, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига до 900-1000°С и увеличения размолоснособности клинкера, помол сырьевых компонентов ведут в растворе хлористого кальция.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2566159C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1972 |
|
SU326152A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2014 |
|
RU2552277C1 |
Способ изготовления белитового цемента | 1978 |
|
SU1043126A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА МАРОК ПЦ500Д0 И ПЦ400Д20 | 2004 |
|
RU2270812C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация