По основному авт. св. JV 234745 известно устройство для автоматического регулирования толщины абразивного слоя, наносимого на основу шлифовальной шкурки электростатическим методом.
Однако в них отсутствует непосредственная информация о количестве абразивного материала на транспортерной ленте в межэлектродном нространстве. При нравильном технологическом режиме должно соблюдаться определенное отношение между Qi и Q2 обычно в пределах (1 : 3) - (1 : 15), где Qi-количество абразивного материала в единицах веса на единице плошади основы, Q2 - количество абразивного материала в единицах веса на единице площади транспортерной ленты. При
- (1:3) абразивное зерно осаждается на Qa
основу, образуя так называемые «пролысины (места без зерна или с очень малым количеством зерна).
Ши
(1 : 15) большое количество абра Q-2
зивного материала расходуется непроизводительно, что, с одной стороны, увеличивает нагрузку на шнеки обратной подачи материала, приводит к их поломке и загрязняет установку, а, с другой стороны, понижает качество зерна за счет многократного прохождения последним электрического поля. В таких ситуациях объект регулирования может быть выведен из строя при частых глубоких возмущениях, так как при этом будет всегда включаться канал регулирования по питанию.
Цель изобретення - предотвращение аварийных режимов работы.
Для этого в систему регулирования введен датчик веса единицы площади транспортерной ленты, выход которого подключен к входу датчика отношения двух величин, второй вход которого подключен к выходу радиоизотопного толщиномера, а выход - к релейному блоку, нормально закрытый контакт которого включен последовательно с нормально открытым контактом двухобмоточного реле блока сравнения, осуществляемого подключение к выходу радиоизотопного толщиномера регулятора числа оборотов валика питателя, а нормально открытый контакт указанного релейного блока подключен параллельно к нор: 1ально открытому контакту двухобмоточного реле блока сравнения, осуществляющего подключение к выходу радиоизотопного толщиномера регулятора напряжения.
На чертеже показано нредложенное устройство.
Абразивное зерно из бункера-питателя 1 поступает на ленту питающего транспортера 2, а затем-в межэлектродпое пространство.
Под действием электрического напряжения, приложенного к электродам 3 4, абразивные зерна поляризуются, заряжаются одноименными зарядами, поднимаются к электроду, заряжениому зарядом противоположного знака. Под этим электродом, плотно к нему прилегая, движется основа 5, иокрытая со стороны нижнего электрода слоем лака 6. Абразивные зерна, достигая основы с лаком, прилипают к последней и уносятся из межэлектрсдното пространства.
Радиоактивный датчик 7 толщины слоя зерна связан с преобразователем 8 сигнала радиоактивного датчика в электрическую величину, напряжение которого поступает на регулятор 9 напряжения и регулятор W числа оборотов валика питателя, воздействующего на регулируемый привод 11 магиитпым усилителем 12. Момент включения регулятора 9 напряжения и регулятора 10 числа оборотов валика питателя определяется положен-ием контактов позиционера 13, состоящего из двух дву.хоб.моточных реле 14 и 15, 16 и 17, включающихся в зависимости от величины сигнала преобразователя 8 сигнала. Реле 18 и 19, находящиеся в блоке позиционера 13, предназиачены для решения логических задач и включаются в зависимости от последовательности включения реле 14 и 16, 15 и 17. Датчик 20 веса, устанавливаемый под нижним электродом электростатической камеры, выдает сигиал на вход датчика 21 отношения двух величин Q и Q2, на вход которого одновременно поступает сигнал от преобразователя 8 сигнала. Электрический сигнал, нропорциональный отнощению QI и QZ, поступает в релейный блок 22. Срабатывание реле блока 22 определяется уровнем сигнала с выхода датчика 21 отношения, контакты 23 и 24 реле которого участвуют в цепях включения регуляторов 9 и 10.
Устройство работает следующим образом.
Сигнал толщииы от датчика 7 преобразуется преобразователем 8 в электрическое иапряжение и поступает на катущки реле 14 и 16 позициоиера. С двух других выходов преобразователя сигиал поступает в цепи управления регуляторов. На катущки реле 15 и 17 подается задающий сигнал от независимых источников постоянного тока, соответствующий мало.му и глубокому возмущению регулируемой величииы. Катушки реле 14 и 16 срабатывают соответственно при равных напряжениях на реле 15 и 17. При малых возмущениях регулируемой величины более 10% от иомииала срабатывает катушка реле 14 и через контакт
25 включает нромежуточное реле 18, которое, в свою очередь, включает контактом 26 регулятор .9 напряжения, который через .магиитный усилитель 12 увеличивает или уменьшает напряжение между электродами, изменяя тем
самым толщину слоя зерна на основе.
При глубоких возмущениях регулируемого нараметра более 30% от номинала необходимо осуш,ествлять другой заКон регулирования. Это связано, как с изменением параметров
объекта, так и с необходимостью реализации других, более жестких характеристик переходных режимов. Поэтому при таких возмущениях аналогично описанному выше через реле 16 и 19 и контакт 27 включается регулятор 10
числа оборотов валика питателя, который через магнитный усилитель регулируемого привода // из.меняет его число оборотов и тем самым производительность питателя. Таким образом, при и глубоких возмущениях
устройство работает на линейной части статической характеристики объекта регулирования, причем при последних оно автоматически переводит объект на другую ветвь его статической характеристики.
При нарушении заданного соотношения между QI и Q2 срабатывает релейный блок 22 и своим контакто.м 23 отключает регулятор 10 числа оборотов, а контактом 24 включает регулятор 9 напряжения.
Предмет и зобретеиия
Устройство для автоматического регулирования толщины абразивного слоя, наносимого на основу шлифовальной шкурки электростатическим методом по авт. св. № 234745, отличающееся тем, что, с целью предотвращения аварийных режимов работы, в него введен датчик веса единицы площади транспортерной ленты, выход которого подключен к входу датчика отношения двух величин, второй вход которого подключен к выходу радиоизотопного толщиномера, а выход - к релейному блоку, нормально закрытый контакт которого включен последовательно с нормально открытым
контактом двухобмоточиого реле блока сравнения, осуществляющего нодключение к выходу радиоизотопного толщиномера регулятора числа оборотов валика питателя, а нор.мально открытый оитакт указанного релейного блока подключен параллельно к нормально открытому контакту двухобмоточного реле блока сравнения, осуществляющего подключение к выходу радиоизотопного толщиномера регулятора напряжения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОТОЧЕЧНЫЙ ПРОПОРЦИОНАЛЬНО-ИНТЕГРАЛЬНЫЙ | 1973 |
|
SU366781A1 |
МНОГОТОЧЕЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИОМЕТР С РЕГУЛИРУЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ | 1970 |
|
SU269244A1 |
ЭКСТРЕМАЛЬНЫЙ РЕГУЛЯТОР ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1965 |
|
SU173348A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛИНЫ ДУГИ | 1970 |
|
SU259293A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В НОТОКЕ | 1972 |
|
SU324568A1 |
РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1964 |
|
SU164633A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ | 1964 |
|
SU165507A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1973 |
|
SU371701A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ ТУРБОРЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 1973 |
|
SU404101A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОЛ^АТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МОЩНОСТИ | 1968 |
|
SU212357A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация