Изобретение относится к области переработки твердых теплив, к способу брикетирования твердых топлкв.
-Способы брикетирования твердых топлив с введением IB шихту спекающих т вяжущих компонентов известны, недостатком их является дефицитность сырья. С целью устранения указанного недостатка предложено в шихту вводить сначала спекающие компоненты в измельченном виде, а затем вяжущие в жидком виде и перед прессованием шихту подвергать термообработке при температуре 50-70°С в течение 20-30 мин.
Предлагаемый способ состоит в следующем.
ТОПЛИВНУЮ мелочь, например антрацитовый штыб, тощий или бурый толь, полукоксы или коксовую мелочь, совместно с жирным углем или без него, смешивают с необходимым количеством высокоплавкого асфальтового концентрата, получаемого на третьей стадии деасфальтизацни гудроиов, играющего роль спекающей добавки. Высокая температура размягчения асфальтового концентрата (180- 250°С) не позволяет использовать его в качестве связующего вещества. Однако наличие в нем большого количества асфальтенов (60- 80%) и малый выход летучих веш.еств обусловливают ВЫСОКУЮ спекающую способность и малую трещиноватость коксобрикетов.
дробится без налипания на элементы дробильного устройства и ноэтому может быть введен в щнхту в твердом мелконзмельченном виде, что обеспечивает равномерное смешение его с лтелкозернистым материалом.
В ШИХТУ, содержащую ТОПЛИВНУЮ мелочь т-т спекающую добавку, вводят в жидком виде низко- или среднеплавкий нефтяной остаток, играющий роль вяжущего компонента. В качестве такового могут быть использованы, например, экстракты «Дуосол, экстракты (Ьенольной очистки, асфальты деасфальтизании первой ступени, гудроны и др. остатки обладают достаточной способностью и МОГУТ вводиться в брикетную ШИХТУ в жидком виде.
Приготовленную ППТХТУ после предваритрльного нагрева до 50-70 0 з течение 20-30 мин подвергают прессованию.
Подтверждением эффективности ттредлагаемого способа брикетирования топли- и получения коксобрикетов служат пока атели качества СЫРЫХ брикето и коксобрикртов, полученных ПРИ брикетировании моспинского тощего каменного УГЛЯ (см. таблицу)Применение одного асфальта дег-ссЬальтизаПии первой ступени в количестве 7о/п вполне достаточно для получения сырых брикетов с высокой механической прочностью. Однако коксобрикеты не выдерживают испытания на истирание в барабане.
34
Механическая прочность сырых брикетов и коксобрнкетов при испытаний на истирание в барабане
261364
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО ДЛЯ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU291950A1 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ КОКСА | 2007 |
|
RU2325433C1 |
ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2008 |
|
RU2381287C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТБ!ВСЕСОЮЗНАЯ | 1971 |
|
SU289117A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГОКОКСА | 1969 |
|
SU254471A1 |
УГЛЕРОДНЫЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2020 |
|
RU2740994C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2183679C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ДИСПЕРСНЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2398029C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2001 |
|
RU2213788C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ | 2002 |
|
RU2202633C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация