Устройства для очистки цементно-сырьевого шлама от крупных включений, содержащие барабан с бункером, вал с опорами и сито, известны.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса очистки.
Достигается это тем, что по окружности барабана смонтированы дугообразные сита, бункер для шлама установлен над барабаном. На валу смонтирована фрикционная регулируюш,аяся муфта.
На фиг. 1 - СхХематически изображено предложенное устройство, вид спереди с поперечным разрезом верхней половины; на фиг. 2 -- то же, вид сбоку с продольным осевым разрезом нижней половины.
Устройство содержит барабан 1, вал 2, опирающийся на подщипники 3 и 4, муфту 5 для ограничения и регулировки оборотов, дугообразные колосниковые сита 6, желоб 7 с течкой 8 для отвода подситпого продукта, кожух 9 для улавливания и сбора крупных включений и бункер 10 для сбора и подачи исходного шлама на сита.
Барабан / состоит из стального диска //, кольца 12, к которым с внутренней стороны прикреплены кольца 13, соединенных между собой расположенными симметрично по наружной окружности колец лопастями 14.
Между лопасгями прикреплены легкосъемные дугообразные сита 6, выполненные в виде отдельных секций, расположены таким образом, что один ее конец (начало) прикреплен к основанию одной лопатки, а другой удален от концевой части предыдущей лопатки. Такое центра Б сторону вращения и прикреплен к расположение сит позволяет максимально увеличить отделительную поверхность без увеличения диаметра барабана.
На валу 2 смонтирована фрикционная регулирующаяся муфта 5. Бункер 10 для шлама установлен на наружной поверхностн барабана / в верхней его части. Шлам из бункера 10 самотеком поступает сверху на наружную поверхность барабана /. Переливаясь по ситу, щлам через щели колосниками сливается под сито в барабан, где попадает в желоб 7, а из него через течку 8 поступает
по назначению. Такой процесс происходит в каждом сите при повороте на угол 115-120° (в данном случае). В процессе отделения участвуют одновременно несколько сит. Оставшиеся на ситах крупные включения при перемещении сит вниз скатываются в кожух 9, а из него - на транспортирующее устройство. щее барабан с бункером, вал с опорами и сито, отличающееся тем, что, с целью новышения эффективности процесса, по окружности барабана смонтированы дугообразные сита, 5 причем бункер для шлама установлен над барабаном. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что на валу смонтирована фрикционная регулирующаяся муфта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Классификатор сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1121056A1 |
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ В СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU194647A1 |
ЛИНИЯ для РАЗДЕЛКИ КРАБОВ НА КОНСЕРВЫ | 1973 |
|
SU368844A1 |
Устройство для лущения кукурузы | 1982 |
|
SU1289419A1 |
МАШИНА ДЛЯ СТИРКИ БЕЛЬЯ | 1962 |
|
SU149088A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, ОХЛАЖДЕ!' И РАССЕВА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА.:й-'« Й-'*П^'"?5ТЯК '** '' ^ с: -^s ч Л -^ «ши | 1971 |
|
SU419245A1 |
Установка для охлаждения алюминиевых шлаков | 1987 |
|
SU1439139A1 |
Высокоэффективный способ и установка для обработки многофазного сталесодержащего шлака | 2021 |
|
RU2815843C1 |
Машина для тукосмешивания и биомодификации гранулированных твердых минеральных удобрений | 2021 |
|
RU2789031C2 |
ПРОСЕИВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2447952C2 |
fff
.Фиг. i
fO
12
fus 2
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация