1U
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конст:рук- ции устройств для Охлаждения и переработки горячих дроссоЕ (шлаков),
Целью изобретения является повышение производительности и степени извлечения металла из шлака.
На фиг,1 изображена установка,про- дольньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Установка для охлаждения алюминиевых шлаков содержит вращающийся барабан 1, вибропитатель 2, бункер 3 для охлаждаемого шлака, форсунки 4, емкость 5 для сбора охлаждающей жидкости и торцовый кожух 6.
Вращающийся барабан снабжен Г-образНыми продольными полками 7, прикрепленными к наружней цилиндри- ческой iio9epxt ocTH параллельной оси барабана, внутренними продольными ребрами 8, прикрепленными к внутренней поверхности барабана I , Т-образные- полочки 7 прикреплены в барабану ко роткой-стороной. Ребра 8 прикреплены к барабану под углом..Линии соединения полок 7 и ребер 8 с барабаном 1 расположены одна против другой, В барабане перед короткими сторонами полок 7 (т.е, перед соединением полок 7 с барабаном .1) выполнены отверстия 9 для прохода охлаждающей жидкости в полость барабана J, Изнутри барабана над каиодым отверстием 9 прикреплен козырек 0, выполненный I Г-образным и соединенный с ребром В |и внутренней стенкой барабана .1, Дпи- iна козырька JO выбрана из расчета, чтобы при нахождении отверстия 9 в нижнем положении оно не могло забиваться шлаком или пылью шлака для обеспечения свободного истечения охлаждающей жидкости в полость барабана 1, Отверстия 9 и козырьки 10 рас- положены в зоне барабана J, находящеся в плоскости переднего среза вибропитателя 2, Барабан наклонен к горизонту под углом 0,5-2, прикреп- . лен к бандажам 11, установленным на роликах J2, смонтированных на раме 13, К .барабану 1 прикреплен зубчатый венец 14, находящийся в зацеплении с шестерней 15, насаженной на валу привода (показан условно).
Вибропитатель 2 содержит лоток 16 овального поперечного сечения, упругие рессоры J7, концы котооых соединены с лотком .16 и рамой J8 вибропи
Q
5
0 5O с 5
50
5
392
тателк 2, Лоток 16 снабжен отверстием 19, образованным поперечной задней стенкой лотка 16 и ei-o днищем и сопряженным с течкой 20,
Бункер 3 выполнен по типу известных и установлен над лотком 16.
Форсунки 4 (используются известные типа брызгал) становлекы в емкости 5 для сбора воды, с возможностью орошения боковой поверхности барабана 1, Емкость 5 выполнена в виде корыта, установленного под барабаном , и снабжена штуцером 21 для отвода воды из емкости 5, Внутри барабана размещен кольцевой буртик 22, предотвращающий стекание воды в продукты охлаждения при отсутствии подачи горячего шлака.
Кожух б выполнен закрывающим передней торец барабана 1, в нижней части имеет течку для охлажденного шлака и соединен с барабаном с возможностью вращения последнего с предотвращением выхода газов или паров в окружающую среду.
Установка работает следующим образом, ,
Включают привод барабана 1, привод вибропитателя 2 и форсунки 4. Горячий шлак из бункера 3 равномерными порциями подают на лоток .16, где жидкий металл под действием вибраций от- деля.ется от жидкой части ришка и через отверстие 19 удаляется в приемник ЖИДКОГО металла (не показан) , а оксидная часть поступает в полость барабана 1, При вращении барабана 1 шлак подхватывается ребрами 8 и прижимается к стенке барабана 1 за счет установления их под углом. При этом происходит охлаждение шлака за счет теплопередачи через стенку. Поверхность барабана 1 снаружи непрерьшно омьшается водой в зоне емкости 5, При этом полки наполняются водой и поглощают тепло до достижения полками 7 верхнего положения, когда часть воды через отверстия 9 сливается на охлаждаемый шлак, чем осуществляется его предварительное интенсивное охлаждение. Поскольку отверстия 9 калиброваны и их диаметр выполнен из расчета подачи дозированной порции воды на шлак, обеспечивается контактирование воды и шлака без взрывного характера.
В предлагаемо устгиговке совмещаются процессы загрузки барабана и удаление жидкой фазы (металла) из окисной сыпучей части ишака, снижается тепловая нагрузка на барабан и ускоряется процесс охла:еде ия за счет подачи части воды непосредственно нл слой горячего шлака, корольки металла в охлажденном шлаке содержат очень мало окисной части шлака за счет более быстрого из затвердевания при прямом контакте с водой, горячий шлак, захзатьшаемый ребрами, длительно контактирует с охлаждаемой водой стенкой барабана. Кроме того, имеется возможность ускорения загрузки барабана после отделения жидкой фазы ишака путем придания вибролотку положительных углов наклона, а также име- ется возможность вести процесс непрерывно даже при пспадании в установку спутанных мотков стальной проволоки, поскольку загрузка и выгрузка барабана осуществляются через большие окна.,
9.
- i- о р м у л а и 3 о б р е , с; н и я
Установка для охлаждения алюминиевых шлаков, содержащая барабан с внутренними продольными ребрами, ус- таионленный под углом к горизонтали, вибрирующий загрузочный желоб, расположенный с одного торца барабана, а р. противоположного торца - разгрузочный узел и систему подачн и сбора ох- ла;кдающей воды, отличающая- с я тем, что, с целью повышения производительности и степени извлечения металла из ишака, барабан выполнен с наружными Г-образными продольными полкаЯи, расположенными соответственно внутренним продольным ребрам, внутренние ребра установлены под острым углом к образующей барабана и со стороны тупого угла вьтолнены с козырьками, над козырьками в барабане выполнены калиброванные отверстия, а загрузочный желоб вьшолнен в виде полуцилиндра с отверстием в торце, противоположном барабану, и установлен под углом к горизонтали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАРАБАНА | 2005 |
|
RU2355653C2 |
Установка для переработки шлакового расплава | 1981 |
|
SU992452A1 |
Охлаждающее устройство для гранулирования шлаков и жидких съемов | 1981 |
|
SU1060122A3 |
Гранулятор расплава | 1983 |
|
SU1127689A1 |
Установка для переработки металлургического шлакового расплава | 1977 |
|
SU963460A3 |
Устройство для производства гранулированного шлака | 1975 |
|
SU543632A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕРАБОТКИ СИЛИКАТНЫХРАСПЛАВОВ | 1970 |
|
SU282998A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ | 1992 |
|
RU2044712C1 |
Способ переработки распадающегося металлургического шлака | 1986 |
|
SU1401025A1 |
Способ грануляции металлургического шлака и устройство для грануляции шлака | 1981 |
|
SU1014893A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройстИаох ажд ние вам для переработки горячих дроссов (шлаков). Целью изобретения является повышение производительности ir степени извлечения металла из шлака. Установка содержит вращающийся барабан с продольными ребрами 8 на внутренней стенке и продольными Г-образными полками 7 на внешней стороне, систему подачи и отвода воды, вибрирующее поворотное загрузочное устройство 16. Продольные ребра расположены на внутренней стенке барабана, а продольные Г-образные полки - на внешней стороне. Барабан-охладитель.снабжен по окружности сквозными отверстияш, прикрытыми с внутренней стороны козырьками. 2 ил. Й7 ff 8 4 С Щв QS гьг.г
1 22 5 .//
LM.H}
.
: /У7 / /
5 j з 5 /г
й//г/
Патент США f- 4033760,кл | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Авторы
Даты
1988-11-23—Публикация
1987-03-06—Подача