Классификатор сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК B07B1/24 

2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что высота дополнительного порога связана с размерами барабана в соответствии с формулой

h K-R-d,

где h - высота порога;

К - коэффициент, зависящий от угла подъема материала по просеивающей поверхности;

R - радиус барабана;

максимальный диаметр отверстий

d - перфорированногобарабана.

3.Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью очистки отверстий перфорированного барабана от застрявших зерен материала, а также повышения надежности его работы, классификатор имеет очиститель, который выполнен в виде катков, закрепленных посредством гибких пластин, на наружной поверхности барабанов.

4.Классификатор по п. 3, отличающийся тем, что катки установлены в шахматном порядке.

5.Классификатор по п. 3, отличающийся тем, что катки покрыты упругим материалом.

1. КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий расположенные концентрично наружный и внутренний барабаны с прутковым и перфорированными ситами и порогами на рабочих поверхностях и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рассева материала за счет регулирования скорости вращения барабанов, привод классификатора имеет редуктор с входным и двумя выходными валами и вариатор с входным и выходным валами, причем барабаны выполнены из двух секций, а между секциями наружных барабанов выполнен зазор и установлен дополнительный порог, при этом один из выходных валов редуктора кинематически связан с входным валом вариатора, другой - кинематически связан с валом барабанов, а выходной вал вариатора кинематически связан с валом барабанов. сл СЛ О5

Изобретение относится к промып1леннос1И строительных материалов и предназначено, главным образом, для классификации керамзитового гравия.

Известно устройство для классификации сыпучих материалов, содержащее несколько горизонтальных, концентрично расположенных один относительно другого конических вращающихся барабанов с подпорными кольцами их больших оснований, а также приспособления для загрузки просеивающего материала и выгрузки отдельных фракций, причем на внутренней и в 1ешней поверхностях конических барабанов на половине их длины со стороны меньшего основания укреплены непрерывные винтовые лопасти с противоположным направлением витков, а ось каждого предыдущего барабана смещена относительно оси последующего 1.

Недостатками известного классификатора являются громоздкость и сложность конструкции, так как требуется несколько конических концентрично расположенных барабанов, установленных последовательно и входящих один в другой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является классификатор сыпучих материалов, включающий расположенные концентрично наружный и внутренний барабаны с прутковым и перфорированными ситами и порогами на рабочих поверхностям и привод 2).

Однако такой классификатор характеризуется недостаточно высоким качеством рассева из-за отсутствия регулирования скорости вращения барабанов.

Целью изобретения является повыщение качества рассева материала, за счет регулирования скорости враш,ения барабанов, а также очистка отверстий перфорированного

барабана от застрявших зерен материала и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в классификаторе сыпучих материалов, включающем расположенные концентрично наружный и внутренний барабаны с прутковым и перфорированными ситами и порогами на рабочих поверхностях и привод, привод классификатора имеет редуктор с входным и двумя выходными валами и вариатор с

входным и выходным валами, причем барабаны выполнены из двух секций, а между секциями наружных барабанов выполнен зазор и установлен дополнительный порог, при этом один из выходных валов редуктора

кинематически связан с входным валом вариатора, другой - кинематически связан с валом барабанов, а выходной вал вариатора кинематически связан с валом барабанов.

Кроме того, высота дополнительного

порога связана с размерами барабана в соответствии с формулой

h K-R-d ,

К высота порога;

{ коэффициент, зависящий от угла подъема материала по просеивающей поверхности; R. - радиус барабана; d - максимальный диаметр отверстий 0перфорированногобарабана.

Кроме того, классификатор имеет очиститель, который выполнен в виде катков, закрепленных посредством гибких пластин на наружной поверхности барабанов.

Катки установлены в шахматном поряд5 ке.

Катки покрыты упругим материалом.

На фиг. 1 изображен классификатор.

общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1;

на фиг. 3 - вариант крепления катков, на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - кинематическая схема классификатора.

Классификатор сыпучих материалов содержит загрузочную течку 1, заключенную в кожух 2, концентрично расположенные наружный перфорированный барабан, состоящий из перфорированных (сит) секций 3 с диаметром отверстий 5,5 мм (если необходимо рассеять, например, смесь фракции 0-40 мм на 0-5, 5-10, 10-20 и 20-40 мм) и 4 с диаметром отверстий 11 мм, выполненных с зазором т, и внутренний барабан, состоящий из сит 5, поверхность которых выполнена из прутков 6 круглого, квадратного или прямоугольного сечения с просветом между ними 9-10 и перфорированного сита 7 с диаметром отверстий 22 мм. На валу 8 жестко установлены сита 3 и 5, а сита 4 и 7 с помощью опор качения 9 - с возможностью изменения скорости вращения. На внутренней поверхности всех перфорированных сит установлены кольцевые пороги 10 с диаметром, равным диаметру прилегающих отверстий перфорации, а в месте выхода материала с перфорированного сита 3 установлен дополнительный порог 11, выполненный из износостойкого листового материала и имеющий высоту

h K-R-d,

где К. - коэффициент, зависящий от угла подъема материала по просеивающей поверхности; R. - радиус барабана; d. - максимальный диаметр отверстий перфорации сит. На поверхности наружных сит 3 и 4 в направлении их вращения установлены очистители 12, выполненные в виде катков, расположенных в щахматном порядке, покрытых упругим износостойким материалом, например резиной, которые с помощью упругих пластин 13 закреплены на внутренней поверхности кожуха 2. Классификатор содержит разгрузочные течки 14-17 готовой продукции, соответственно для фракций 0-5, 5-10, 10-20, 20-40, смонтированные на раме 18.

Классификатор имеет также распорки 19, к одному концу которых жестко, например, с помощью болтов прикреплены сита 4 и 7, а другим концом жестко прикреплены к оправке 20, установленной при помощи опор качения 9 на валу 8, имеющей установленную на конце передачу 21 (цепную, клиноременную и др), которая кинематически связана с вариатором 22 (который имеет входной 23 и выходной 24 валы), и передачи 25 и 26 кинематически через редуктор 27 (который имеет входной 28 и два выходных вала 29 и 30), связанные с двигателем 31, а через муфту 32 вал 8 связан с двигателем 31 через передачу 26 и редуктор 27.

Классификатор работает следующим образом.

При включении двигателя вращение передается одновременно на обе секции барабанов, при этом от двигателя 31 через передачу 26 (клиноременную и цепную и др.), редуктор 27, который имеет в.чодной 28 и два выходных 29 и 30 вала и муфту 32, вращение передается на вал 8. на котором жестко установлены сита 3 и 5 (первой секции барабанов), причем вторая секция барабанов (сита 4 и 7) благодаря опорам качения 9 невоспринимает вращения, передаваемого на первую часть. Регулирование скорости вращения первой секции барабана в ту или иную сторону осуществляют подбором шкивов, например, клиноремеимой передачи 26. Вращение сит 4 и 7 (второй секции барабанов), установленных на оправке 20 с помощью распорок 19 осуществляется от двигателя 31 через передачи 26 и 25, вариатор 22, который имеет входной 23 и выходной 24 валы, передачу 21 на оправку 20. Регулирование скорости вращения сит 4 и 7 (второй части барабана) возможно с помощью подбора элементов передач 21 и 25.

Классифицируемый материал, насфимер, смесь керамзитового 1равия фракции 0-40 мм с содержанием фракции 5-10 мм до 30% через загрузочную течку 1. поступает на внутреннюю часть барабаня 5.

Вследствие высокой пропускной способности прутковых сит 80-90% фракции до 9 мм проходят между прутками и попадают на просеивающую поверхность наружного сита 3.

Пороги 10 задерживают фракцию до 5 мм, которая просеивается через отверстия в течку 14 для отвода готовой продукции в бункере, а фракция 5-9 мм перекатывается через порог 11. Ввиду того, что в классифицируемом материале содержится до 80% фракции 5-10 мм, а не 40%, как в типовам технологическом процессе, нагрузка на просеивающую поверхность 3 и 5 возрастает вдвое, и поэтому для получения нужного качества рассева необходимо увеличить время нахождения материала на этих ситах, снижая при этом скорость вращения сит 3 и 5, а также установлением порога перед зазором m высотою h. Оставщиеся 20% классифицируемой смеси продвигаются на перфорированное сито 7 с диаметром отверстий 22 мм, имеющее кольцевые пороги 10 высотой, равной диаметру отверстий сита.

Продвижение материала по ситам осуществляется за счет установки барабанов под углом 3°. По мере вращения сит классификатора фракция 20-40 мм остается на сите 7, фракция 9-20 мм просеиваются на сито 4 с диаметром отверстий 11 мм, и кольцевыми порогами высотой равной диаметру отверстий сита, через отверстия которого оставшаяся часть фракции 9-10 мм просеивается в течку 15, а фракции 20-40 и 10-20 мм, передвигаясь по просеивающим поверхностям сит 7 и 4, разгружаются в течки 16 и 17. Ввиду небольшой загрузки сит 7 и 4 - 20% оставшейся классифицируемой смесью - учитывая, что оставшиеся более крупные, а следовательно, и более легкие фракции, необходимо для исключения засоренности основных фракций соседними фракциями увеличить скорость вращения сит. При увеличении содержания в классифицируемом материале, например, фракции 10-20 мм до 80% происходит перераспределение нагрузки на просеивающие поверхности, сит, более загруженными окажутся сита 4 и 7, следовательно, потребуВид А поверну то ется снижение скорости вращения для увеличения времени пребывания классифицируемого материала на просеивающих поверхностях для повышения качества рассева. Установка порогов в местах загрузки классифицируемого материала в течки 17 и 16 не требуется ввиду того, что соотношение длины барабанов 3 и 5 к 4 и 7 составляет примерно 1:2. При низкой загрузке, до 20% сит 3 и 5, необходимо для получения требуемого качества рассева, чтобы избежать засоренности основных фракций соседними фракциями, повышать скорость вращения сит. После контрольных замеров просеянных фракций на соответствие требованиям ГОСТ 9759-76 при необходимости производят дополнительное регулирование. Предлагаемая конструкция позволит повысить качество рассева материала за счет регулирования скорости вращения барабанов.