Известны способы непрерывной ректификации спирта, заключающиеся в отборе эфироальдегидной фракции с конденсатора эпюрационнои колонны, основного спирта, сивушного спирта, сивушного масла и непастеризованного спирта с ректификационной колонны. Увеличение процента отбора отдельных фракций с целью снижения выхода ректификационного спирта приводит к ухудшению его качественных показателей.
Отрицательно сказывается па качестве ректификационного спирта и переход с одного сорта спирта па другой путем замедления сгонки, которая приводит к нарушению фазового равновесия и установившихся в системе аппарата локализованных зон концентрации примесей.
Цель изобретения - получение спирта повышенного качества.
Для этого основной спирт разделяют на следующие фракции, отбираемые с соответствующих зон ректификационной колонны: первый начальный сорт, экстра, высшей очистки, первый сорт, второй и третий концевые сорта. При этом непастеризованный спирт, первый начальный, а также второй и третий концевые сорта собирают в сборник и направляют на дополнительную эпюрацию.
лонны): первого начального сорта - со 2-й; экстра - с 14-й, высшей очистки - с 18-й, первого сорта - с 22-й; второго и третьего концевых сортов - с 28-30-й.
Кроме того, фракции первого начального сорта отбирают в количестве 1-2; экстра - 20-30; высшей очистки - 50-55; первого сорта- 10-15; второго и третьего концевых сортов-3-4%.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематично показан непрерывно действующий ректификационный аппарат для осуществления предлагаемого способа.
Ректификационный аппарат состоит из основной эпюрационной колонны /, ректификационной колонны 2 и дополнительной эпюрациониой 1КОЛОННЫ 3. Колонны аппарата снабжены дефлегматорами 4-6 и конденсаторами
7-11.
Для повышения эффекта очистки спирта и увеличения концентрации примесей на колоннах 1 и 2 предусмотрена трехступенчатая конденсация (дефлегматор 4 или 5 и два последовательно соединенных конденсатора 7 и 5 или 9 и 10). При этом прогон из основных конденсаторов 7 и 8 поступает в колонны У и 2 в виде флегмы по трубопроводам 12 и 13, а с дополнительных конденсаторов 8 н 10 выводитпо трубопроводу 14 и непастеризованного спирта по трубопроводу 15.
Исходный спирт-сырец по трубопроводу 16 поступает на очистку в колонну /, работающую в обычном режиме эпюрации.
Свободный от большей части головных, промежуточных примесей и метанола энюрат по трубопроводу 17 поступает на фракционированную разгонку в колонну 2, снабженную в локализованных зонах отбора сортов спирта аккумуляторными емкостями 18.
Колонна 2 за счет установки в концентрационной части восьми дополнительных тарелок и четырех аккумулирующих емкостей 18 работает при повыщенном давлении, равном 3500 мм вод. ст.
Отбор фракций и сортов спирта с колонны 2 осуществляется одновременно в следующем порядке, температурном режиме и количестве:
первый начальный сорт - со второй верхней тарелки в количестве 1-2%;
спирт экстра - с 14-й верхней тарелки в количестве 20-30% при температуре в верхней аккумулирующей емкости 18 80-81° С;
спирт высщей очистки - с 18-й верхней тарелки в количестве 50-55% при температуре во второй сверху аккумулирующей емкости 18 82°С;
спирт первого сорта - с 22-й верхней тарелки в количестве 10-15% при температуре в третьей сверху аккумулирующей емкости 13 83-83,5° С;
второй и третий концевые сорта спирта -- с 28-30-й, верхних тарелок в количестве 3-4% при температуре в нижней аккумулирующей емкости 18 84-85°С.
Отбор паров сивушного масла и крепкого сивущного спирта осуществляют из известных зон их концентрации при температуре на питательной тарелке колонны 2 87-88°С.
Выщеперечисленные фракции спирта отбираются соответственно по трубопроводам 79-25.
Непастеризованный спирт, первый начальный, а также второй и третий концевые сорта по трубопроводам 15, 19 и 23 собираются в емкости 26 и по мере ее заполнения насосом 27 по трубопроводу 28 подаются на эпюрацию в колонну 3, состоящую из восемнадцати-двадцати тарелок. Эпюрат с нижней части колонны 3 Б зависимости от качества перерабатываемого на аппарате спирта-сырца поступает по трубопроводу 29 на питательную тарелку ректификационной колонны 2 или по трубопроводу 30 на повторную очистку в основную эпюрационную колонну 1.
С верхних тарелок колонны 3 по трубопроводу 31 производится отбор технического спирта в количестве 2-3%. Суммарный выход стандартного ректификационного спирта при данном способе не превышает 90%.
Повышение качества ректификационного спирта экстра и высщей очистки в предлагаемом способе обеспечивается за счет дополнительного вывода из колонны примесей с первым начальным, вторым и третьим концевыми сортами и спиртом первого сорта из локализованных зон их концентраций при вышеуказанном температурном режиме.
Предмет изобретения
1. Способ непрерывной ректификации спирта путем отбора эфироальдегидной фракции с конденсатора эпюрационной колонны, основного спирта, сивущного спирта, сивушного масла и ненастеризованного спирта с ректификационной колонны, отличающийся тем, что, с
целью повыщения качества спирта, основной спирт разделяют на следующие фракции: первый начальный сорт, экстра, высщей очистки, первый сорт, второй и третий концевые сорта, производя отбор этих фракций с соответствующих зон ректификационной колонны, при этом непастеризованный спирт, первый начальный, второй и третий концевые сорта собирают в сборник и направляют на дополнительную эпюрацию.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отбор фракций производят со следующих тарелок (считая сверху ректификационной колонны): первого начального сорта - со второй, экстра-с 14-й, высшей очистки - с 18-й,
нервого сорта - с 22-й, второй и третьего концевых сортов - с 28-30-й.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что фракции первого начального сорта отбирают в количестве 1-2; экстра - 20-30; высшей очистки - 50-55; первого сорта -10-15; второго и третьего концевых сортов -3-4%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕКТИФИКАЦИОННЫЙ АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1973 |
|
SU403723A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА | 2009 |
|
RU2412252C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА И СПИРТ "ТОПАЗ" | 1998 |
|
RU2126286C1 |
Технологическая схема ректификационной установки непрерывного действия | 1956 |
|
SU109889A1 |
Способ непрерывной ретификации этилового спирта | 1977 |
|
SU707959A1 |
Установка непрерывного действия для получения ректификованного спирта | 1972 |
|
SU442206A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА | 2005 |
|
RU2300568C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРТА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКОВАННОГО "ЛЮКС" | 2005 |
|
RU2272843C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА | 2009 |
|
RU2421523C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА | 2002 |
|
RU2235580C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация