Известны станки для забивания гребенных игл в иглоиаборные планки, содержащие вибролоток с устройством для ориентации игл, подающий и питающий транспортеры, механизм для забивания игл, механизм щагового перемещения иглонаборных плаиок и магазин игл.
Предлагаемый стаиок отличается от известных тем, что устройство для ориентации игл выполнено в виде продольных пазов и упоров, размещенных в шахматном порядке на поверхности вибролотка. На ленте подающего транспортера укреплены колодки с пазами для удерживания игл в положении, перпендикулярном движению. Магазин игл содержит съемную пластину со щупальцами, расположенными на колодках ленты подающего транспортера для снятия игл с иоследнего и подачн их посредством питающего транспортера в магазин. Это повыщает надежность работы и производительность станка.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого станка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; па фиг. 4 - съемная и прижимная пластины на участке соприкосновения подающего и питающего транспортеров; на фиг. 5-: магазин игл, вид в плане; на фиг. 6 - принципиальная схема механизма забйвки Игл и механизма шагового перемещения иглонаборных планок.
Станок содержит загрузочный бункер 1, вибрирующий лоток 2, механический вибратор 3, подающий транспортер 4, съемную 5 и прижимную 6 пластины, питающий транспортер 7, мехапизм забивания игл в иглонаборную планку и механизм шагового перемещения иглонаборных планок.
Передняя стенка загрузочного бункера выполнена подъемной и между ней и днищем образуется щель для выхода игл.ВИугфи бункера размещено разрыхляющее колесо 8, привод которого осуществляется от ведомого вала
5 подающего транспортера.
Вибрирующий лоток 2 изготовлен из листового материала. В верхней части лоток гладкий, а в нижней имеет направляющие пазы для удерживания игл в продольном направле0нии. Перед направляющими назами укреплены упоры 9, расположенные в шахматном порядке и служащие для ориентации игл вдоль легка. Кроме того, в нижней части лотка имеется регулируемая поперечная щель. Назначение
5 щели - отбирать иглы, идущие хвостовиком вниз и пропускать иглы, идущие вниз острием. Это происходит благодаря смещению центра тяжести игл к тупой их части. Сразу же после щели над вибролотком расположен каток Ю, предназначенный для захвата игл, идущих острием вперед, чтобы не дать им возможности упасть в щель при переходе ее. Вибрирующий лоток имеет регулируемый угол наклона. Механический вибратор 3 состоит из зубчат-ого колеса и двуплечего рычага, .укрепленного в таком положении, при котором один его конец унирается в зуб колеса, а другой соединен щарнирно с вибрирующим лотком. Зубчатое колесо жестко установл№о на валу ведомого барабана подающего транспортера. Подающий транспортер 4: представляет собой замкнутую гибкую ленту с укрепленными на ней колодками 11. С одн|ого края колодки имеют буртик для упора игл, а в средней части - выступ с пазом, причем щирина паза равна щирине самой щирокой иглы, а глубина-самой толстой. Длина выступа такова, чтобы при набивке самых коротких игл их острие выходило из паза выступа на 1,5-2 мм. При этом игла должна упираться в буртик колодки. Подающий транспортер содержит также ведомый и ведущий барабаны, причем привод ведущего барабана осуществляется через регулируемую фрикционную муфту 12 от главного распределительного вала. Скорость транспортера рассчитана так, чтобы подача игл в магазин превыщала выход их из магазина в 2-2,5 раза. Верхняя ветвь транспортера поддерживается роликами. Ролики установлены так, чтобы участок ленты транспортера, находящийся в данный момент под щелью вибролотка, располагался наклонно, при этом буртики колодок находились внизу. -; Съемная пластина 5 вынолнена из листовой стали-и имееет П-образную форму. Она устанавливается неподвижно. Щупальцы ее изогнутыпод некоторым углом к плоскости и расположены на колодках подающего транспортера но обе стороны от их выступов. Плоская часть, пластины представляет собой гладкую площадку с направляющими буртиками по обе стороны вдоль перемещения игл. Паправляюц1ий буртик со стороны острых концов игл {регулируемый. На противоположном от щупалец краю пластины размещена направляющая колодка 13. Прижимная пластина 6 имеет П-образную ч|)орму и расположена над съемной пластиной, образуя вместе с последней магазин игл. Расстояние между пластинами регулируется в зависимости от толщины игл. В Ёырезе между щупальцами прижимной пластины находится лента питающего транспортера.. Питающий транспортер 7 представляет собой замкнутую гибкую ленту, натянутую на барабаны с; -канавками прямоугольного проф иляу причем глубина канавок несколько мёнйще толщины ленты. ветвь транспортера раб очая и по всей длине равномерно сбнрикасаётсяя -иглами, находящимися на площадке- съемной - п-л-астины. Привод ведущего бара бана йитающего транспортера включает в себя храповую передачу, обуславливающую пульсирующее движение транспортера...., Механизм забивания игл в иглонаборную .. планку содержит направляющую колодку 13, ударник 14, привод 15 ударника, пружину 16 возврата Здарника, пружину )/ возврата направляющей колодки и отсекатель 18. Направляющая колодка 13 имеет паз Г-образной формы. По длинеона равна свободному концу иглы, забитой в иглонаборную планку. Колодка расположена на площадке съемной пластины 5 так, что игла при выходе из магазина попадает под длинную сторону направляющей колодки. Короткая же. ее сторона является ограничителем для больщего, чем положено, продвижения иглы, идущей иод забивку. Колодка крепится на кронщтейне, помещенном в направляющих и имеющем возможность перемещения вдоль расположения иглы. . Ударник 14 выполнен в виде стального щтыря, находящегося в направляющих и имеющего возможность возвратно-поступательноного движения вдоль иглы. Привод 15 ударника состоит из кулачка и двуплечего рычага с регулируемым соотнощением плеч. Один конец рычага посредством ролика соприкасается с кулачком, а второй приводит в движение ударник. Кулачок получает вращение от вала нривода питающего транспортера. Пружины 16 и 17 витые, цилиндрические. Отсекатель 18 нредназначен для отделения одной иглы из магазина и вместе с направляющей колодкой 13 образует желоб, по которому передвигается игла в процессе забивки. Он кинематически связан с главным распределительным валом и в момент, когда направляющая колодка занимает исходное положение, освобождает иглу н дает ее возможность попасть в паз направляющей колодки. Механизм щагового перемещения иглонаборных планок содержит крестовидную раму 19, в которую с помощью зажимов устанавливаются в вертикальном ноложении четыре иглонаборные планки 20, привод 21 рамы, пружину 22 возврата рамы в исходное положение и замки 23 со щтыря ми 24. Привод 21 рамы вьшолнен в виде криво-: щинно-щатунного механизма и включает в себя храповую и зубчатую передачи, осущестляющие посредством рычажной системы щаовое перемещение рамы из крайнего верхнего в крайнее нижнее ноложенне. Станок работает следующим образом. . Иглы, засыпаемые в бункер 1, разрыхляютя колесом 8 и через регулируемую щель паают па вибрирующий лоток 2. Перемещаясь. низ по вибролотку, иглы при помощи упоров, и пазов ориентируются вдоль двигкения.. глы, перемещающиеся тупым концом вниз, лагодаря смещению центра тяжести к тупоу концу падают в щель, а иглы, идущие вниз, стрым концом, нроходят над щелью, подхватываются катком 10 и сбрасываются в соответствующий приемник.
Иглы, попавшие в щель, опираются на буртик колодок 11 подающего транспортера 4 и располагаются в пазах колодок. При дальнейшем перемещении транспортируемая игла направляется на щупальцы съемной пластины 5 и, поднимаясь по ним, выходит из иазов, попадая под ленту питающего транспортера 7 и прижимную пластину 6. Затем иглы транспортером, пульсирующим движением, перемещаются по гладкой поверхности съемной пластины и падает в магазин игл, образованной съемной и прижимной пластинами. Здесь находится одновременно от 5 до 10 игл, которые отсекателем 18 по одной подаются под длинную сторону направляющей колодки 13 и ударником 14 забиваются в выставленную к этому времени иглонаборную планку 20.
После каждого удара направляющая колодка и ударник возвращаются в исходное положение под действием пружин 16 и 17, отсекатель 18 иеремещает в паз колодки очередную иглу, а иглонаборная планка вместе с рамой 19 приводом 21 перемещаются вниз на один шаг.
При полной набивке иглонаборной планки иглами рама в нижнем положении наншмает на концевой выключатель и отключает тем самым электродвигатель станка. Замки 23 поворота рамы выдавливаются штырями 24 из гнезд, и рама поворачивается. Затем раму вручную поворачивают еще на 90° и при помощи соответствующей педали, связанной тягами с собачками привода, освобождают храповое колесо. Рама иод воздействием иружины 22 поднимается вверх. При возврате педали в исходное положение последняя включает кнопку «Пуск электродвигателя станка, и цикл повторяется.
За каждый ход ударника лента питающего транспортера перемещается на расстояние в 3-4 раз больше ширины иглы. Это позволяет сделать запас игл в магазине. При наполненном магазине лента питающего транспортера 7 скользит по иглам, а подающий транспортер 4 останавливается благодаря наличию фрикционной муфты 12. При этом останавливаются привод 3 вибролотка и разрыхляющее колесо 8, кинематически связанные с ведомым барабаном транспортера 4, и иглы из бункера не подаются.
По мере выхода игл из магазина подающий трансиортер,вновь включается в работу.
Благодаря регулировки выходной щели бункера, поперечной щели вибролотка, подвижного буртика магазина игл расстояния между съемной и прижимной пластинами, шага рамы иглонаборных планок и хода ударника станок можно использовать для набивки игл различных номеров.
.Предмет изобретения
1. Станок для забивания гребенных игл в иглонаборные планки, содержаший вибролоток с устройством для ориентации игл, подающий и питающий транспортеры, механизм для забивания игл, механизм шагового перемещения иглонаборных иланок и магазин игл, отличающийся тем, что, с целью повышения
наделчности работы и производительности станка, устройство для ориентации игл выполнено в виде продольных пазов и упоров, размещенных в щахматном порядке на поверхности лотка, на ленте подающего транспортера
укреплены колодки с иазами для удерживания игл в положении, перпендикулярном движению, а магазин- игл содерлсит П-образную съемную пластину, щупальцы которой расположены на колодках ленты подающего
транспортера для снятия игл с последнего и подачи их посредством питающего транспортера в магазин.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности перемещения
иглоиаборных планок, механизм шагового перемещения последних содержит храповую передачу.
3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм шагового перемещения иглонабор-ных планок содержит крестовидную раму для одновременного размещения нескольких плаиок.
ЕП Р7
fui3
.20
fuflf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ИГЛ | 1964 |
|
SU166265A1 |
Устройство для набора игл | 1984 |
|
SU1252405A1 |
Трехвальцовая плющилка влажного зерна | 2023 |
|
RU2813323C1 |
Станок для набивки планок на полотна сноповязалок | 1929 |
|
SU25717A1 |
ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ | 2001 |
|
RU2213313C2 |
Устройство для сборки и дуговой сварки металлоконструкций | 1978 |
|
SU789262A1 |
Гвоздезабивной станок | 1983 |
|
SU1093557A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ | 2018 |
|
RU2691639C1 |
Трехвальцовая плющилка зерна и зерновых смесей | 2020 |
|
RU2757116C1 |
Станок для забивки игл в деревянные планки | 1931 |
|
SU26435A1 |
цтм
I I, I III
I II I I I
utrv
У f
I I
Tf
иг.5
Даты
1970-01-01—Публикация